兰光设备物联网（Internet of Things，简称IoT）系统，是北京兰光创新科技有限公司基于十多年智能制造研发及实施经验，在近千家国防工业、机械制造等成功案例的基础上，以"中国制造2025"为宗旨，参考"德国工业4.0"及美国GE工业互联网等先进理念，为中国制造企业量身打造的设备智能化互联互通系统。本系统既包括传统意义上的DNC（机床联网）、MDC（机床监控与数据采集）等功能，也包含对热处理设备、机器人、AGV（自动导引运输车）、自动化立体仓库等各类数字化设备的智能化管控，以及在工业大数据分析的基础上，为用户提供智能化的决策支持系统。
设备物联网系统是CPS赛博物理系统(Cyber-Physical Systems)及工业互联网在制造企业的典型应用，是建设智能工厂/数字化车间的前提和基础，是MES系统与数字化设备之间信息沟通的桥梁，是企业实现智能制造的核心。系统接收来自上层MES系统的计划指令，并将生产指令、数控程序等信息传递给车间现场和设备；另一方面，将实时采集到的设备及生产信息，经过计算、分析后反馈给MES等系统，成为上层信息系统如MES、ERP等系统决策的依据。
系统软件部分由DNC-Pro机床联网通讯、NCBase数控程序管理、Edit-Pro编辑与仿真、MDC-Pro设备监控与数据采集、BDA-Pro大数据分析等5个子系统组成。这五个子系统是一个有机的整体，共同组成兰光物联网系统。
★兼容性强
在通讯方面，完全支持发那科、西门子、海德汉、马扎克、东芝、博世以及国产广数、华中等各种控制系统，支持RS232、RS422、RS485、网卡等全系列通讯硬件。
在设备数据采集方面，不只兼容数控机床，还兼容热处理设备（如熔炼、压铸、热处理、涂装等设备）、机器人、AGV、自动化生产线等各类数字化设备，以及三菱、欧姆龙等各类PLC的设备。
★传输稳定自动
系统具有长时间连续运行的稳定性、可靠性，抗干扰能力强，能确保24小时365天系统无故障运行，程序传输稳定可靠。
完全支持远程请求与文件远程传输功能，服务器端无人值守，操作者不用离开机床控制面板就可以完成程序的查询、接收与发送等操作。
★采集功能强大
一台计算机可以同时采集超过256台设备的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有设备的开机状态、运行状态、故障状态等信息。可实时获知设备的工件生产数量、加工时间等。
对熔炼、压铸、热处理、涂装、X光机、图像识别系统等数字化设备进行过程采集与管理，包括采集设备基本状态、各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能。
对所有控制系统设备，可远程自动获知以下实时信息：
●设备开机还是关机中?
●设备处于加工、停机还是故障中?
●什么产品正在生产中?加工数量;
●加工开始时间、加工结束时间;
●故障开始时间、故障结束时间;
●机床主轴功率等。
★程序管理规范高效
基于Oracle开放性数据库管理，可以方便地对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理，可对程序进行图号、零件名称等进行复合查寻。
对数控程序具有完善的权限管理，操作员、编程员、检验员、技术主任等，不同人员有不同的权限，每人职责分明；具有编程、调试、检验、批准等流程；具有版本管理功能，可自动记录程序的创建、修改、删除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000标准。
★提高编程效率、避免程序错误
具有程序编辑、数值运算、文件比较、程序仿真等数控程序专用功能，可以极大地提高编程效率，迅速发现错误，避免程序错误。
★工业大数据与智能化决策支持
通过对所有设备的实时监控与数据采集，可快速、及时地发现设备停机等问题；通过真实的海量数据分析功能，可快速定位生产瓶颈，并找出最合理的应对措施，从而提升设备的有效利用率；对工序过程的主要工艺参数等进行综合分析，为工艺改进提供科学、客观的参考数据。
★集成性好
系统具有良好的集成性，可方便地与MES、ERP、PLM、CAPP等系统进行集成。比如系统接收生产指令，并向MES提供准确、及时的生产完工信息，以及所有设备可用状态等，这是科学制订生产计划的重要基础。
