PlantPAx 系统版本 2.0 具备的特性包括增强的高可用性、设备集成与资产管理、高效设计、批次和顺序控制以及高效运行。
　　罗克韦尔自动化已宣布最新一代 PlantPAx 过程自动化系统的问世，这一集成的控制和信息解决方案可帮助制造商实现全厂最优化。PlantPAx 系统版本 2.0 建立在卓有成效的PlantPAx 系统基础之上，新增了高可用性、设备集成与资产管理、高效设计、批次和顺序控制以及高效运行等特性。此外，对于过程行业的 OEM 和设备制造商而言，新的定制程序还有助于降低总成本并最大程度地缩短产品上市时间。

　　系统高可用性
　　连续运行对于许多过程控制应用而言至关重要，而这正是 PlantPAx 系统的核心策略。尤其对于一周 7 天、每天 24 小时的过程来说，PlantPAx 系统不仅注重系统组件的冗余性，还着眼于可维护性，从而确保在检出并修复故障的同时不中断生产。
　　新功能包括支持冗余系统的 EtherNet/IP 网络以及设备级环网拓扑，这种拓扑方式可提供高可用性 EtherNet/IP 网络而无需额外增加任何基础设施费用。基于 ICS Triplex 技术新增的 I/O 线也为系统增加了冗余 I/O 的功能。PlantPAx 系统版本 2.0 还包括新的诊断功能和错误检查功能，可帮助操作员和维护人员进行预测性分析。
　　设备集成与资产管理
　　PlantPAx 系统的集成能力非常强大，其中包括 EtherNet/IP、HART、Profibus-PA 和Fieldbus Foundation。而 PlantPAx 系统版本 2.0 则在这些基础之上又进行了扩充，使其更具扩展性。另一个重要的新增功能是对系统中的其它设备（例如，智能电机控制中心、变频器、状态监测和电气控制组件）进行集成和资产管理。例如，传动设备现在能够以图标和面板形式显示在可视化层中并在资产管理层中进行管理，可提供灾难恢复、自动备份、还原驱动器组态以及变更审计的功能
　　设计高效
　　由于注重设计的高效性，诸多交付罗克韦尔自动化产品的合作伙伴不仅能为用户提供一致性更高的模块化解决方案，还能实现更快的速度和更少的人为错误。仔细评估常用 DCS 组态工作流程后得到的结果表明许多步骤都可进行简化或加速。其中包括最初的规模制定和架构设计、可重用工程和模板对象的创建，以及 PlantPAx 库中基于对象的工程组态工具和诊断工具。

　　批次控制和顺序控制
　　PlantPAx 系统版本 2.0 可满足所有批次应用的需求。在复杂程度最高的方面，新的批次服务器软件添加了诸多关键功能，例如智能配方功能、更强的运行时用户控制功能、扩展的数据采集和报告功能，以及增强的物料管理功能。
　　而对于更为简单的顺序控制要求，例如在 OEM 装置或简单启动顺序中的控制要求，PlantPAx 系统版本 2.0 则为传统的定制顺序解决方案提供了完美的替代方案。
　　新的 Logix 批次控制和顺序管理器是一款符合S-88 的工具，它不仅能够提供简单的组态和执行功能，而且可以最大程度地减少与自定义代码相关的成本高昂且颇具风险的设计和维护工作。此设备级顺控还可轻松集成到更高级别的批次策略中，从而有助于确保顺利地将 OEM 解决方案（例如，在线清洗装置）融入全厂级生产操作中。
　　运营高效
　　PlantPAx 为实现高效运营采用了分为三个级别的解决方案。基础级，罗克韦尔自动化的早期产品会从控制器框架内或通过现场级服务器采集关键过程数据。然后在信息和决策支持门户中对这些采集到的数据进行分析。该门户根据用户角色提供相应的生产系统信息。
　　例如，维护人员可利用显示电机运行时间或阀诊断等信息的报告，而生产部门或质量控制部门所需的信息则与此截然不同。另外，作为第三个级别，PlantPAx 系统版本 2.0 可提供行业领先的优化解决方案。此优化方案将对单回路或设备运行采用先进的控制技术，也可对整个生产线或工厂区域实施更先进的模型预测解决方案。
　　专为过程 OEM 和设备制造商打造新的专用程序
　　用户需要花费大量的时间将来自不同供应商的设备集成到自己的 DCS 中，这一工作有时甚至需要占用高达 60% 的工程时间。PlantPAx 系统版本 2.0 引入了一系列架构和高效工具，可帮助设备制造商更加快速地交付其供
　　应范围的产品，还可以帮助最终用户更加轻松地进行集成。