凭借该系统全新的顺控工具，企业直接通过人机界面 (HMI) 面板就可以轻松实现过程流程自动化、执行系统改型和排定操作顺序。如果需要更改过程或者发生异常事件，具有相应登录权限的用户可以直接从 HMI 画面修改顺序，无需等待控制系统专家来修改流程代码。

　　PlantPAx 过程自动化系统具有世界一流分布式控制系统 (DCS) 的全部核心功能。该系统以基于国际标准的系统架构为基础，利用集成架构元件实现了多策略控制以及与罗克韦尔自动化智能电机控制产品组合的首要集成。
　　我们的可扩展平台使您可以根据自身应用需要灵活地实施系统。凭借 PlantPAx 系统，我们可以预先描述一个由已经定义好的系统元素所组成的详细系统架构，每个系统元素已具有确定的功能和技术规范。
　　多策略控制器和广泛的I/O选择
　　·多领域控制器，提供过程，批次，离散，电气，信息和安全控制
　　·单个控制器的能力可从10回路扩展到几百个回路
　　·集成思科技术的EtherNet / IP，将IT安全策略从工厂车间扩展到控制和I /O级
　　·广泛的I/O选择从机架安装的I/·到小型分布式I /O
　　·分布式I/O占空间小，降低了布线和维护成本
　　·集成驱动器和仪表等现场设备，方便的信息检索
　　工程和组态
　　·有助于缩短开发时间，并最大限度地减少人为错误
　　PlantPAx系统提供了一个集成的自动化设计和配置环境。它还提供快速配置工具。这简化了整体设计，开发和部署过程，从而保证了更快，成本更低的项目过程。
　　通用的开发平台
　　·在所有工厂车间应用的相同组态工具
　　·定义了初始设置，使用户可以专注于特定于应用程序的代码
　　模块化对象库
　　· 使用预定义的逻辑和HMI对象缩短开发时间，提供了丰富的操作体验
　　信息管理
　　信息管理代表一大类服务器和软件，它们为 PlantPAx 系统带来价值，具有数据管理和决策支持功能。
　　资产管理
　　资产管理是对 PlantPAx 系统的扩展，它为系统增加了维护和工厂运营功能。该服务器不仅提供灾难恢复控制器数据、诊断、校准、实时监控，还提供设备审计和网络健康功能，从而提高总体资源可用性。
　　批次管理
　　符合ISA S88的批次管理提供设备独立的配方管理、批次独立的设备控制以及合规性。系统规模从小到大，系统要求从简单到复杂。
　　虚拟化
　　虚拟化可突破操作系统与物理硬件之间的依赖性，允许多个虚拟机 (VM) 在同一服务器的不同位置运行各种操作系统和应用程序。您还可以升级硬件，无需更换服务器上的操作系统或工作站系统元素。
　　高可用性选项
　　在过程自动化中，维持关键操作需要尽最大努力进行工程设计，确保不会发生数据丢失、工作停止或损坏等问题。这通常涉及实施高可用性自动化系统。 PlantPAx 平台通过在架构中的各个级别提供冗余选项实现高可用性。您可以
　　选择所需的冗余级别，无需购买不必要的冗余元件。
　　过程安全系统
　　·C·ntr·lL·gix SIL 2 系统
　　C·ntr·lL·gix 最高支持 SIL 2 等级的过程安全应用，需要容错和冗余功能。C·ntr·lL·gix 支持 1715 I/· 系统下的 1··2d容错功能
　　·AADvance 和 Trusted SIL2、 SIL3 及 TMR 系统
　　各种 SIL 2 和 SIL 3 系统为过程安全应用使用的不同硬件和软件平台数比用于 PlantPAx 系统上基本过程控制的多。三重冗余消除了任何因单个元件故障引起假跳车或误跳车的可能性。各种过程安全在 PlantPAx 系统上利用 CIP 连接或 ·PC连接 (AADvance 或 Trusted) 与基本过程控制集成，
　　先进控制
　　PlantPAx 的 APC 产品提供了一整套工具和解决方案以优化性能。该可扩展框架允许您根据需要添加工具：
　　· 控制调节回路、独立的过程单元和工厂运营
　　可在死区时间长的回路和交互回路中使用 APC 功能块代替 PID 指令。
　　· 使用建模技术可创建出更精确和强大的模型
　　Pavili·n8 软件平台采用模块化设计，包含用于控制、分析、监测、可视化、仓库和集成信息的各种模块。 MPC 技术属于基本自动化系统之上的智能层次，能够持续地推动工厂在整个生产时间内实现多项商业目标，如降低成本、减少排放、稳定质量和提高生产力。