一、项目简介
淄博某化工股份有限公司是面向全球的化工企业，产品远销到美国、韩国、伊朗等国家和地区，产品质量达到国内外先进水平，公司为响应政府号召促进企业信息化管理转型，确定在保证生产装置安全稳定运行的前提下，为实现全厂统一的物料及能源调度，提升相关单位工作效率，节省人力物力，节能减排，故建设一套能源计量调度管理系统。
该系统要包含甲乙酮厂、橡胶厂、顺酐厂、化工厂、综合化工厂、丁苯胶乳厂八家生产单位的数据，也包括锅炉厂、储运厂、供排水厂、质检中心、检修公司、电气公司、仪表公司等七家辅助企业的计量管理数据。
能源计量调度管理系统建设包括了该公司所有厂区生产装置的控制系统相关生产过程中的压力、差压、温度、流量、图像以及能源流程平衡图等一系列数据的采集、处理、存储、检索、远程传送的整体系统。
该系统可以对各个分厂生产装置的流程、工艺参数、能源数据等实时监控；可以查询各类数据的名称、数值以及描述，并可以根据物料平衡、生产计划调度业务以及业务管理多角度自动生成相关的统计报表，方便各级调度及操作人员的流程管理。
该项目主要包含以下几方面建设内容：
1）实时历史数据库冗余平台搭建；
2）MES基础信息化平台搭建；
3）安全隔离网关部署；
4）能源计量管理系统开发；
5）物料计划与平衡报表；
6）工业显示大屏集成。
二、系统介绍
2.1. 系统设计
本次项目的覆盖范围包含该公司各分厂，系统监控点数超过35000个，系统包含几百幅监控画面，相关物料平衡报表，系统依托pSpace实时数据库平台，自动记录各测点的实时数据。并根据工艺要求，配置各测点的参数信息。生产信息化系统平台通过标准接口实时读取pSpace数据库中测点的参数信息，通过信息化平台实时将现场的相关生产数据展现在领导面前，实时了解现场生产设备运行状态与设备运行性参数。
2.2. 系统架构
图2 某化工股份有限公司生产信息化系统系统网络架构图
如图2所示，信息化系统采用pSafetyLink工业隔离网关通过DCS系统的OPC接口采集重点生产工艺的参数数据，经过安全隔离网关后以CommServer 协议将数据上传到pSpace数据库。利用CommServer协议的断线缓存功能和pSpace 实时数据库的数据回补功能，保证数据的完整性和准确性。并且系统还通过搭建力控企业级实时历史数据库冗余平台，来实现生产数据、计量数据的实时采集，形成可以支撑各业务单元的数据中心，同时实现全公司公用工程与生产流程的实时监控，为公司各部门相关业务决策提供依据。
2.3. 系统功能
(1) 重要生产工艺监视
对现场工艺流程图做详细绘制，包括根据全厂工艺流程制作全厂调度流程图，监视全厂调度执行实时状况及对全厂重点工艺运行状况进行监控。
(2) 能源计量调度管理报表
根据工厂的物料平衡过程而设计的能源计量调度管理报表完全由力控实时信息门户Fportal平台开发的，该平台完全是模块化设计，提供基础的工厂数据建模和各类丰富的分析组件，可以为企业的各种设备数据提供分析、诊断、展示的Web开发平台。针对节能领域可以提供横向和纵向能源分析、能源诊断、能源审计、能源设备管理等。
可以根据用户或工作角色、系统权限配置、系统风格配置和工具集配置来自定义门户。避免了采用高级语言在项目中客制化而导致升级与维护的不便。
(3) 能源平衡图
系统汇总自动采集的能源计量数据和手工补充录入的能源计量数据，针对单个耗能装置或耗能考核单元，基于能源平衡模型按同类能源介质进行能源供给、消耗、损耗的平衡计算，生成能源统计系列报表。统计项包括：各种能源介质的采购量、自产量、消耗量、销售量、损失量等信息。
(4) 设备数据峰平谷查询
力控实时历史数据库(pSpace)产品将对一些特殊报表进行封装。例如，对于提取某一段时间内某工艺数据最大值、最小值、平均值、最大值出现时间、最小值出现时间，在提取数据量特别大的情况下，需要运用实时数据库计算引擎进行数据预处理，配合关系库来实现数据的快速展现。
(5) 用户权限管理
生产信息化系统平台权限设置基本思想是根据客户的人事组织架构，以岗位划分为基础，对不同岗位的人员授予不同的权限，可以授权到具体某个人可以查看某厂区、工艺段的某工艺画面和能源报表等，结合不同岗位人员关注方向，形成一人一看板。
信息平台的系统用户登录数量是不受限制的，即通过浏览器登录信息平台的用户数量不做限制，具体到某一用户的权限可以根据现实的需求做具体的授权。
三、项目总结
该化工股份有限公司能源计量管理调度系统的建设完成，使得企业的管理人员只需通过IE浏览器登陆到信息化平台，即可查看各个分厂生产装置的实时数据和能源消耗数据等信息，可第一时间发现现场设备运行故障、能源介质的跑冒滴漏以及目前厂区产品生产情况，及时采取有效措施，保证安全和稳定的生产，对生产现场数据一目了然，为以后的管理考核起到强有力的依据。
