无论就我国用能形势,还是企业的自身发展而言,国内啤酒行业都急需提高节能降耗水平。搭建能源管理系统,通过实时监测、统计和分析各种能耗数据,优化用能管理,从而提高啤酒企业整体能源利用效率，势在必行。
山东省莱芜市鲁中啤酒原料有限公司作为一个产能达麦芽18万吨、玻璃瓶9亿只、冠形瓶盖50亿只的啤酒原料生产企业，更是深刻的认识到，有效的能源管理将可为企业和社会带来非比寻常的效益，因此通过多方调研和甄选，最终选择携手力控科技共同搭建和完善其能源管理系统，因而，诞生了鲁中啤酒能源管理平台。
一、项目概述
山东省莱芜市鲁中啤酒原料有限公司坐落于山东省莱芜市城南工业园区。公司下设：3个麦芽车间、5个制瓶车间。
厂区现场的大部分能源计量仪表不具备通讯功能，在进行能源统计过程中需要依靠人工抄表，无法实时掌握企业用能情况。目前各车间未配备生产过程管理系统，无法对所有车间的生产起到全面的监控作用，对生产过程中所消耗的能源介质无法详细系统的进行统计，对工艺流程中的重点设备无法进行全面的动态管理。
因此，企业为提升能源管理水平的需要，急需在厂内建设一套过程监控、能源管理、能源统计分析为一体的，以计算机网络技术为基础的信息化平台。根据生产工艺要求，对生产系统、能源系统进行全局监视。生产能源系统将实现对全公司生产管理、能源管理、运行操作、信息分析、异常处理等进行全方位的管理,以最少的人力、最先进的手段、最高效的体制、最完备的信息实现能源系统的安全稳定、经济平衡、优质环保的目标。
二、系统建设目标
通过该系统的实施，实现对整个企业能源消耗数据的及时、快速和准确的监测，以及科学分析、预测和预警功能，并通过互联网技术、门户网站等手段为企业领导以及相关管理部门提供了多方位、可视化的便捷服务，能够达到以下几个目的：
●实现两个层次的服务，即一方面为集团公司和各分公司企业领导提供直观、简明、快捷的数据信息查询和决策支持服务；另一方面是为市级、省级和国家级能源管理中心提供企业能源消耗情况的动态数据和信息共享服务；
●系统的运行能够充分利用现代网络技术和数据库，通过与企业生产网络平台的对接，实现信息快速传递、共享、管理和应用；
●利用数学模型、预测和预警、数据仓库和数据挖掘等理论方法和技术对有关数据进行深入的加工处理及分析，以提高监控数据的应用水平。
将能源数据从静态优化到动态优化，在线即时优化能源分配平衡。将能源控制过程从局部优化到系统集成优化。将能源控制从人工操作优化到智能软件在线优化。总体上实现以下目标：
●完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用；
●在企业层面对能源系统采用分散控制和集中管理；
●减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系；
●减少能源系统运行成本，提高劳动生产效率；
●加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力；
●通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境；
l为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。
三、系统设计
鲁中啤酒能源管理平台以节能增效助力企业转型，利用互联网+大数据、云平台等结合先进控制算法为企业提供从能源购入、转化、输送及利用等全过程提供一流的整体两化融合解决方案。
鲁中啤酒能源管理平台将现场工艺实时数据的汇总，分类，存储，以及统计分析。数据实现与关系数据库的无缝转储，可为运营管理部门提供准确完整的真实数据支撑。信息化平台具备设备管理功能、生产过程监控功能、能源管理功能，可对设备运行进行监控，及时发现故障并排除、共享传输资料、安装部署应用软件等，实现了能源流可视化、过程集成优化、操控智能化。全面规范企业节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。
鲁中啤酒能源管理平台采用B/S管理模式，企业管理人员及系统维护人员可随时随地查看系统运行情况，该系统主要特点如下：
●基于Internet进行管理和查看；
●Intranet的应用和集成，使信息在企业内部共享和应用更便捷充分，易于升级和维护；
●模块化结构，灵活组合，伸缩性强；
●图形化界面，易于掌握使用；
●开放式系统，满足一系列国际标准和实施标准；
●系统可靠性高。完全基于浏览器方式，管理维护方便。
其整体设计结构图如下：
四、系统功能简介
总系统平台功能设计包含:能耗数据汇总计算、手工填报、历史数据上传查看、数据补录、能耗数据多中心同步上传、数据加密等。
4.1.能源流程监控
现场能耗数据通过数据采集技术采集到平台企业级实时历史数据库中，结合各生产车间的二维或者三维工艺流程图进行组态。操作管理人员可以随时随地的查看现场能耗状况。
通过能源流程图包括电力系统运行图、天然气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图等能流监控画面实时监控能源运行状态。
4.2.能耗异常报警
通过能源数据的实时监视，对发生的任何异常情况，系统平台能及时通过各种报警方式提示通知相关操作管理人员。系统报警方式主要分为：声光、图像、屏幕图标闪烁等。
4.3.能耗设备管理
设备管理是通过对企业生产设备的计划、协调及跟踪维护，改善设备的性能，预防事故的发生，确保正常生产。系统可以实现周期性、预防性或主动性的设备运维，主要包括：日常保养维护、设备巡检、计划检修、故障检修等。系统提供的功能包括：
4.4.基础数据管理
基础数据管理主要包括能源信息管理、能源分类管理、能源价格规则、能源用途分类、能源定额分类。主要是对能源基础数据的录入与管理，如各能耗介质的名称与颜色定义、能源属性分类、折标煤系数、碳排放系数、计费方式和结算时间以及价格规则、能源用途和定额分类等。
4.5.能耗指标管理
用户可通过能耗指标管理设定各车间生产单位产品所需消耗的各种能源介质的用量，可做作为能源绩效考核的标准。
4.6.能源计划管理
能源计划管理主要是对各能源介质年度用能目标的设定，以及对各车间生产单位产品所需消耗能源介质定额，并根据各厂生产产品计划，生成能源介质生产以及购入计划。
4.7.能耗报表管理
能耗报表模块主要功能包括：计量表年、季、月、日、时报查询，单质能源月报查询，能源统计日、月报查询，能源统计对比分析，各厂能源报表查询，电能统计报表查询，电耗指标日报查询，能源平衡报表查询等。
4.8.能耗分析管理
统计用能单元（组织机构、工艺流程、生产设备）在某一时间段，生产某种产品的能耗指标，以及与各种标准指标的对标，数据通过能耗饼图、对标雷达图、及对标表格展示。
五、部分功能截图：
全厂电力图
实时监测曲线
能流图
