传统SCADA系统侧重设备的数据采集、监视控制和生产调度，缺乏对设备数据深层次的挖掘分析，无法直观反馈设备运行效率和变化规律。

通过设备OEE对力控SCADA系统进行扩展，对OEE中各项损失开展多维度可视化分析，发现生产过程中的瓶颈工序和运行损失，有的放矢的进行工艺和设备运行改善。

应用架构与特点

OEE服务实现生产过程中的数据采集，自动进行OEE计算。对OEE可用性、性能和质量三要素进行综合评估，能够以数据报表、可视化等形式与力控SCADA系统融合，从而实现对企业传统SCADA系统的扩展与增强，帮助企业发现和改进OEE瓶颈环节。

产品架构

计算规则

效率分析：全面了解设备效率，发掘效率瓶颈，识别生产中的浪费，并采取改进措施。

生产计划：通过监测OEE，可以更精确地预测生产能力，确保生产过程按计划进行。

质量控制：保障产品符合质量标准，预计产品质量提升5%~10%。

资源利用：OEE可以帮助企业合理分配资源，提高设备利用率，减少停机时间和能源浪费，预计节约生产成本3%~7%。

生产改进：重点关注相关工艺流程、生产过程、设备维护保养和设备调整，优化改善工艺，显著提升设备OEE，进而提高生产效率和产品合格率。

应用场景

• 药厂中试车间SCADA系统

• 机加工智能制造生产线管控系统

• 油田生产数据监控平台

• 煤业设备健康诊断智能运维平台

• 新能源汽车动力锂电池智能制造系统

• 船舶智能工厂MES系统

• 纺织MES系统

通过OEE服务有效帮助企业实现设备开机率、性能效率和质量率综合分析，减少和规避生产中的各项损失，是评估和改进生产效率的有效工具，帮助企业降本增效，提高盈利能力和竞争力。