随着“智改数转”的深化，国产实时数据库不仅需要满足企业数据资产价值挖掘的需求，更承载着为行业提供自主可控技术方案、支撑“中国制造2025”战略落地的使命。打造高可靠、高安全、高性能的国产化实时数据库平台，已成为化工行业转型升级的必答题。
作为全球首个且迄今唯一成功实现百万吨级煤直接液化的标杆企业，国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司高度重视安全生产与提质增效，亟须加快推进国产化升级建设，让企业在新一轮转型升级的浪潮中持续保持领先优势。
数据库国产化升级，赋能安全生产与高效运营
煤制油公司原有的数据库已投入使用多年，软硬件故障率明显增多，无法满足集团智慧工厂建设和生产业务需求的整体规划发展。
针对客户面临的种种问题，力控科技以自主可控的企业级实时历史数据库pSpace为核心，采用“网络改造+数据采集与集成+可视化应用”三位一体的升级方案，全面覆盖生产运营、工艺管理、设备监控等核心场景，助力煤制油公司实现从数据采集到智能决策的全链条贯通，赋能安全生产与高效运营。
实时数据库系统项目的核心目标是替换老旧系统，满足政策与安全需求；对接DCS、GDS等系统，实现全厂数据实时采集与统一管理；为自建MES系统、集团数据湖、政府监管平台等多层级提供数据支撑。
三大核心功能，驱动智慧工厂全面升级
1.全厂级数据采集
项目系统架构采用冗余部署模式，涵盖五大生产中心的工业控制系统、气体检测系统（GDS）及电气系统、超千台设备的数据采集。生产网与办公网双服务器无缝切换，磁盘阵列无损压缩存储技术保障数据安全可靠；系统支持OPC、Modbus、MQTT、SQL等多协议采集，规模可达30万点，其断线缓存与补传功能确保采集数据的完整性。
2.跨系统深度集成
打通包含自建MES、市应急管理局采集系统、集团数据湖（生产运营调度、综合监视流程图、工厂设备、集团MES、集团能源、技术监督）在内的10余个系统，实现生产、安全、环保数据的互联互通，赋能跨部门协同管理。
3.可视化智能应用
系统通过趋势图、柱状图等形式动态展示工艺流程图、产品产量、生产负荷、库存、原料消耗、关键设备运行时长、安全环保、能源消耗等关键指标，让生产运营关键参数做到“一图尽览”，便于工作人员实时掌握生产动态。
● 工艺管理优化
数据超限将触发自动报警，流程图结合趋势分析，帮助管理人员快速定位异常环节，并及时处理。
● 智能设备监控
系统为设备的维修、保养等全生命周期的健康管理提供数据支撑、参考依据。通过图标、颜色展示标识设备运行状态，统计启停次数、报警次数、维保周期等参数，支持预测性维护，降低非计划停机风险。
●安全环保集中管控
重大危险源四级监控，实时追踪碳排放、污染物排放，动态监测异常数据，便于企业自查自纠，满足政府监管要求。
●能源精细化管理
动态展示计量器具名称、设备管理编码及历史累计值，构建全链路能源数据视图，为能源统计、优化调度及碳核算提供可追溯、可审计的数据支撑，辅助管理人员精准管控。
提质增效，国产化升级获认可
实时数据库系统项目的实施，为煤制油公司的经营管理带来重大突破：企业经营数据实时可视；系统智能识别潜在风险，帮助管理人员快速定位，缩短响应时间；固化标准作业流程，降低对人工经验的依赖，全面提升决策水平与运维效率。
实时数据库对于化工行业来说如同飞机上的“黑匣子”，是实现数字化企业转型的关键。力控企业级实时历史数据库pSpace以其卓越的性能，高吞吐、高可靠和丰富的功能集，成为企业构建云边协同、MES及工业大数据平台的核心支撑，促进自主可控工业软件的应用和创新发展，持续赋能中国工业软件核心技术突破与生态繁荣。
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