位于阿拉巴马州的3M公司在利用创新型无线技术实施连续资产健康状态监测，为工厂人员提供防止停机的关键信息后，实现了显著的能源成本节约并提高了泵和蒸汽疏水阀的可靠性。通过在其Decatur工厂应用此类技术，3M正在化解其运营方面的挑战，减少人工巡检，而且，对其蒸汽疏水阀实施实时监测已经节约了超过10万美元的能源成本。
在一系列旨在降低Decatur化工厂能源成本、提高可靠性的措施中，3M采用了两项创新监测解决方案：Plantweb Insight 蒸汽疏水阀监测APP，Plantweb Insight 泵监测APP。利用这些应用，通过预先设计的算法收集并分析资产数据，工厂人员可以实时远程监测关键资产的健康状况，识别已知问题并接收警报，从而帮助其防患于未然。这两个应用均为艾默生Plantweb? 数字生态系统的组成部分。
除了强大的监测功能外，这些无线技术还具有可扩展性和非侵入性，可以在不中断生产过程的情况下进行安装。这使得工厂能够轻松地将这些解决方案与现有的无线基础设施进行集成，并在实现投资回报时经济高效地扩展测量点。
为了实现更高效的能源利用，3M将监测技术应用于蒸汽疏水阀。蒸汽疏水阀是任何蒸汽系统中最容易被忽视的部分之一，即使在运营健康的工厂中，也会有20％的蒸汽疏水阀失效。这代表着一个重要的能源浪费源头--同时还增加了运营成本，尽管故障率很高，但由于不一致而且人工巡检频率不够密集，蒸汽疏水阀的状态往往难以控制。事实上大多数疏水阀只能在人工巡检中每1 - 3年进行一次目测巡视，这就使得工厂无法及时发现可能出现的问题。
考虑到蒸汽疏水阀故障的潜在影响，3M Decatur工厂人员希望能更深入地了解其蒸汽疏水阀的工作状态，通过使用Plantweb? Insight疏水阀监测，立即发现了工厂锅炉房5台有问题的蒸汽疏水阀，如果不及时进行修复，可能会造成100,000美元的能源成本。3M目前已对工厂85台疏水阀进行了监测。
除了密切关注蒸汽疏水阀外，3M工厂人员还开始对另一类资产--泵进行监测。如果泵发生故障，可能会导致停产或安全事故。对于泵，故障可能以多种方式发生，包括：密封失效、过滤器堵塞、振动和气穴现象。与蒸汽疏水阀一样，大多数工厂的大多数关键泵均为人工监测，这意味着不经常进行维护 - 或者仅在问题影响运行后才进行维护。使用Plantweb? Insight设备监测，情况便大有改观。
通过对工厂中的两台冷水机泵进行监测，3M公司现在可以实时获得可靠、一致、全面的泵健康状况数据，而连续监测也免除了人工巡视的需要，同时使工作人员能够在直观的看板上远程查看泵的状况。
设备监测 APP 生成的健康报告使工作人员能够快速识别处于警告状态或危急状态的任何泵设备，以便采取纠正措施。更重要的是，利用这些数据，3M人员可以通过实施预防性策略来完善维护计划，以避免泵故障。由于该技术具有可扩展性，3M能够实施分阶段的泵监测方法 - 从振动开始，然后延伸到流量，最后是排出压力、吸入压力和过滤器监测。
