应用
　　检测气缸中的活塞位置对于精确监测和控制各种机器和系统都至关重要——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸，再到卡车上的倾卸机件。传统的解决方案通常通过向气缸杆添加磁环以改装气缸本身。在气缸壁内安装耐高压传感器以检测末端位置。这两种解决方案都需要对气缸进行改装和重新密封。
　　目标
　　其目标是不需要对气缸本身进行改装即可精确检测活塞位置。快速便捷的安装和可靠的数据记录也至关重要——无论活塞材料、设计以及活塞本身是气动还是液压。
　　解决方案
　　超声波传感器常用于检测活塞位置。为此，需要在气缸旁边安装一根管子。在管道中安装一个滑臂并连接到活塞上。在管道的另一端上安装超声波传感器，用来检测其到滑臂另一端的距离。传感器头及其超声换能器延伸到管道中。管道中设有开口，使滑臂中的空气得以排出。
　　根据气缸长度，可使用UC800-F77S，M18或M30系列超声波传感器。该解决方案不需要对气缸本身进行改装和重新密封，并且由于其安装在气缸外部而不会承受压力。使用的管道必须均匀且没有焊接缝。根据其长度，管道直径可以从30毫米到65毫米。超声波传感器可以根据需要轻松进行参数化。

　　产品优势
　　超声波传感器解决方案可以安装在气缸周围的适当位置，而不需要对气缸本身进行改装。它可以通过开关输出和活塞运动的连续测量实现两端位置检测。即使在极具挑战性的环境中，传感器中的集成温度补偿也能确保可靠的数据记录。
　　产品特性一览
　　■活塞位置的精确检测
　　■通过示教或参数化软件简单调整开关点或模拟值的限制
　　■可靠性能——不受雨、雪、灰尘或风的影响
　　■气缸上的灵活安装
　　■免维护的传感器操作
　　■传感器通过E1认证，还可以安装在移动设备上