当代的自动化应用领域，可编程逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)是两个最重要的设备。随着智慧工厂的普及，实现工业物联网(IIoT)的第一步，就是在生产设备上的HMI上将PLC设备的信息变得可视化。
生产设备的数字化升级却面临着各种各样的挑战：
自动化程度不足：生产设备缺乏自动化的数据采集和异常报告功能；
系统集成难度大：不同通信协议之间的通信非常困难；
人机交互体验差：HMI的操作界面不友好；
应用开发效率低：各种运动控制应用的开发工作既耗时又耗力；
针对工厂中不同的应用场景，
将PanKonix系列HMI屏控电脑与网络、显示、运动控制功能等相结合，
并提供相应的优势，帮助客户更有效、更快速地升级设备。
PanKonix支持Modbus通信，可以在PLC、运动控制器和HMI等设备之间传输数据。它还支持OPCUA和Restful API，可以将机器数据传输到云。通过这种集成的方法，连接了MES、SCADA、ERP和云应用，大幅减少了IT人员的开发时间。
Pankonix 还允许通过移动设备进行远程监控，在设备发生异常时，向维护人员发送报警，因此可以最大程度地减少停机所造成的损失。
OT与IT融合，让整个工厂的智能化升级变得更加简单。
PanKonix支持Modbus标准，并与倍福、西门子、东芝和欧姆龙等各种PLC品牌相互兼容，可以实现实时数据的交换和可视化，从而让设备的状态一目了然。它还有助于有效提取OEE生产数据，从而提高机器的性能。
PanKonix采用了凌华科技的SuperCAT EtherCAT运动控制器，无需在PLC系统中增添额外的高端控制器。它可以将命令传输给各种EtherCAT电机驱动器，不需要其他额外的成本。
PanKonix还支持ECAT IO，用于连接多个EtherCAT IO设备，提供125μs控制周期的精确运动控制，并支持多达128个轴。此外，它还支持Modbus TCP/IP，通过GbE/USB连接工业相机，从而 在生产线上实现实时成像和视觉集成。
通过即用型IIoT工业网关实现数字化升级
此外，它还提供OPC UA、MQTT和RESTful API，能够将温度、湿度、压力、功率和水位等连续数据 无缝地传输到云服务上。
