随着流程工业的迅猛发展，体量规模不断升级扩大，工艺设备不断更新迭代，安全风险叠加效应日渐突出。近年来国务院安委会、应急管理部等相关部门陆续出台了一系列法规标准，聚焦安全生产标准化、信息化建设，落实安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系等安全管理核心内容，以最大程度保障企业安全生产，杜绝安全生产事故发生，确保人民生命财产安全。
企业安全管理是一项系统工程，贯穿于流程工业项目可行性研究、设计、施工、试车、运营等全生命周期各个阶段，涉及过程安全、人员安全、物流安全和产品安全等多个方面，任何一个环节的管理缺陷都会为事故埋下隐患，甚至造成不可估量的损失。
中控智慧化可持续安全解决方案概述
中控智慧化可持续安全解决方案（I-SSS，Intelligent-Sustainable Safety Solution ）根据流程工业企业全生命周期框架，梳理出规划、设计、施工、生产、工艺、维修、可靠性、应急以及体系验证等各环节的安全管理核心要素，并深度融合工厂操作系统，运用各类先进的风险评估、智能优化、模型预测、可靠性诊断等技术有针对性地提供标准化、系统化和智能化的解决方案。
中控智慧化可持续安全解决方案框架
企业全生命周期安全管理四个阶段：
01 项目设计和施工阶段
利用HAZOP、LOPA、QRA、BOWTIE等风险评估工具，赋能企业对工艺、设备等进行风险分析与评估，充分辨识事故场景与安全完整性等级 (SIL) 要求，开展保护层的规划设计，实现本质安全。同时，运用PHSSER、PSSR等对设计施工不同环节、不同对象开展系统性的安全审查、分析和研究，确认风险管控措施合规性和有效性，为后续进入生产运营期的过程安全管理奠定基础。通过构建项目数字化交付平台，整合重要工程数据，赋能工厂智慧化运营。
02 生产操作和工艺优化阶段
中控智慧化可持续安全解决方案以控制系统（DCS/SIS/CCS/PLC等）为管控核心，借助SIL评估验证、高级报警管理(InPlant AAS)、事故分析系统（InPlant SER）、智能仪控健康管理（InPlant ISDM）、操作导航（InPlant Direct）、变更管理等实现数据透视、智能操作、科学管控、无人值守，构建过程安全防护体系，卓越提升过程安全各保护层有效性，为生产装置保驾护航。
同时，中控智慧化可持续安全解决方案中构建了系统的安全管理信息化平台（InPlant SES）, 集成了如安全基础信息、重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业管理等诸多功能模块，实现生产安全一体化闭环管控，助力生产运营持续改进。
03 设备维修检验和可靠性管理阶段
构建设备健康状态评估模型，实时监测设备的可靠性及运行状态。建立设备预测性检维修量化模型，自动生成设备预测性检维修的时间点和推荐检维修方法。通过基于风险与健康的设备可靠性管理，将可靠性管理与设备管理业务相融合，运用RBI/RCM/FMEA/RCFA/TAR HSSE等工具方法，全面提高设备可靠性，避免设备受损、意外停机和事故发生。
04 应急和验证阶段
通过数智化应急指挥中心、应急预案联动等技术，辅助危险事件发生后的应急救援决策，实现敏捷应急，并可实现工厂和园区应急联动。借助智能化工具开展安全生产体系自诊断和验证，精准识别差距，制定整改措施，持续改进运营管理系统 (OMS)，确保生产安全和卓越运营。
新时代的流程工业安全生产需要全新的管理理念和解决方案。作为流程工业智能制造整体解决方案供应商，中控技术依据行业典范实践，融合人工智能、工业互联网和大数据计算等先进技术，提出安全优先系统（SPS），助力实现生产过程自动化（PA）和企业运行自动化（BA），为企业全生命周期提供智慧化可持续安全解决方案，赋能企业构建风险防控体系，实现业务可持续发展。
