在新能源汽车的蓬勃催化下，动力锂电生产需要更加高速而可靠的流水线。从锂电池封装、托盘装运、滚筒输送到化成分容，锂电池工厂内部转运的物流输送线，正如电池工厂的"高速路"，在输送机等一系列自动化控制设备的支撑下，让整个锂电池中后段工艺变得"行云流水"一般，轻松而高效。然而，在这条输送高速路背后，离不开新一代远程I/O控制技术作为关键支撑。
项目挑战
锂电池物流输送线需要对上述不同物流设备、整个滚筒式/链条式输送机上分散的各个关键点位进行控制。某物流设备集成商在这一输送系统设计过程中，主要面临的问题包括：
● 如何快速精确地处理大批量多种类信号
物流输送设备上需要对大量传感器、定位装置、电机驱动进行信号处理与传输，I/O点数近3,000个，如何对这么多信号进行快速、精确地响应处理？
● 电气柜空间有限
由于锂电池厂内场地空间相对有限，因此电气柜柜内空间同样受限，如何应对多个I/O模块及其他电气组件的安装空间要求是一项挑战。
● 电气联接比较繁琐
由于I/O接收信号多，柜内的分线联接比较复杂，效率较低。
为了解决大型物流输送系统的电气柜联接挑战，该物流设备商经过多方考察评估，最终找到在这一领域拥有领先技术和丰富经验的专家--魏德米勒。
魏德米勒解决方案
魏德米勒为该客户项目提供了UR20远程I/O技术，包括现场总线耦合器和多种DI/DO数字输入输出模块，担负着采集物流输送线设备和过程数据，输出执行信号的关键任务。
● 快速、精确的处理能力
UR20利用高速的系统总线Profinet，可以在20μs内实现256个DI/DO点状态更新，具有快速的寻址能力及精确地映射系统进程，可以为物流输送线的扩展预留至1,024个I/O点。
● 精简的模块设计
（1）模块宽度仅为11.5mm的超薄设计
（2）每个从站可支持最多64个I/O模块的扩展
（3）使用2*10A独立的馈电回路分别用于输入和输出，减少了馈电模块的使用
● 简单准确的接线设计
（1）借助PUSH IN直插式接线技术，工程师只需将带管状端头的导线插到压线框底部便可完成接线
（2）结构清晰的单排连接器，印有接线示意图能有效防止误接线
客户的益处
采用魏德米勒UR20远程I/O联接方案后，该客户很好地解决了锂电物流输送系统面临的一系列挑战，并实现了：
● 高效、准确的自动化物流输送系统
基于魏德米勒的远程I/O高性能处理能力，助力最终客户交付更加高效、准确的自动化物流输送系统线。
● 节省空间
大幅度减少了多个控制柜的柜内空间问题，从而节省物流设备的占地面积。
● 打造快速、高质量交付能力
电气人员能够快速、高质量地完成电气安装、布线和调试工作，满足交付最终客户的交付时间要求。
最终效果
作为自动化输送线应用的核心之一，魏德米勒UR20系列I/O，以快速精确的响应能力和设计上的便利性，为新能源锂电工厂的物流高速路带来了一系列创新价值，从而成为这一领域值得信赖的合作伙伴。
