现如今，随着工业自动化水平的不断提高，变频器在工业生产中的应用也愈发广泛。尤其在国内双碳政策的影响下，作为天生具备节能属性的产品，高压变频器更是收获了用户前所未有的关注。

　　近期，国内高压变频器领域的知名制造商——利德华福的HARSVERT系列高压变频器产品，迎来了第七代更新。新品有哪些新功能与特性？将为各领域用户迈向绿色智能制造时代带来哪些价值？

　　HARSVERT系列全新升级

　　自产品推出至今，HARSVERT系列高压变频器就凭借先进的系统和电路设计、可靠的质量，在业界收获赞誉无数。产品被广泛应用在了冶金、水泥、矿山、化工、石油天然气、市政、水处理等行业，总出厂台数已超过20000台。

　　究其广受青睐的原因，与市面同类型产品相比，HARSVERT系列拥有更低的故障率，更少的生命周期成本。对于用户应用而言，除了传统的风机水泵外，它还能适用于磨机、软启动、双机热备、永磁电机驱动等应用。

　　聚焦此次重磅更新，据研发总监倚鹏介绍，第七代产品针对母线电容的寿命问题，采用薄膜电容，支持用户在15年内无需更换电容，可有效延长功率单元使用寿命。更为先进的封装的IGBT功率器件、一体化的封装方式，更提高了功率密度和可靠性，使得变频器长度最高降低45%，降低了用户安装使用的成本。

　　在功率单元设计方面，第七代采用了新型母线和紧凑结构设计，可大幅降低电路杂散电感，提高功率单元的可靠性。不仅如此，产品提供变压器、功率单元、机柜等全方位温湿度参数的实时监测，支持变压器绕组温度的无线传输，可满足变压器对绝缘的苛刻要求，保护用户的安全，也更符合数字化时代的用户需求。

　　坚持创新研发，抢占市场先机

　　2021年12月，工信部发布了《“十四五”工业绿色发展规划》，为提高能源利用效率，其中针对高压变频变压器、各类高效能电机等用能设备，提出了重点应用推广的要求。毫无疑问，在国家对装备电气化、智能化和绿色化的大力推动下，高压变频产业已经迎来了发展的大好机遇。

　　近年来，面对日益扩大的市场需求，除了推出性能提升的新产品外，在利德华福研发团队的努力下，公司还开发了更多新的应用场景。其中，例如大型半自磨，球磨机，永磁电机驱动的皮带机，大型电机软启动等等。

　　基于当下双碳、数字化和行业技术发展趋势，作为国内高压变频器的领先品牌，利德华福始终坚持精益求精，致力于深入了解新时代下客户不断变化的需求，用需求推动产品优化改进，进而再反馈给客户形成良性循环。秉持创新研发，对客户需求的敏锐嗅觉和快速响应能力——这也是利德华福二十年来能够制胜市场的关键所在。

　　领军工厂，投身绿色智能新时代

　　放眼当下，数字化转型浪潮已势不可挡。据利德华福工厂总监马钰锦介绍，利德华福从2017年就开始全面部署智能制造战略，目前整个工厂已经建立从定单接收、来料检验、生产制造、客户验收，到最后产品运输环节完整的“数字化列车”。除了打造端到端的数字化运营系统，在绿色化建设层面，利德华福将绿色制造理念贯穿产品的全生命周期，采用绿色生态设计、环保原料，以及全球领先的生产工艺。

　　目前，利德华福不仅单耗水平已达到业界领先，通过大量材料的回收利用，公司更促进整个行业向环境友好型产业发展。而通过智能化系统以及光伏发电的部署，利德华福在提效降本、降低能耗的同时，也大力助推我国的节能减碳事业，这也为其在业界收获了亮眼的成绩单：

　　● 2019年，获得工业和信息化部评选的国家级“绿色工厂”；

　　● 2020年，荣获年度中国电气工业“双碳”解决方案TOP 10；

　　● 2021年，被施耐德电气认证为“零碳工厂”...

　　毋庸置疑，作为施耐德电气第一个以中国为核心的高压变频器产品研发中心和生产基地，多年来，利德华福从施耐德电气先进的研发设计理念，以及行业领军的供应链中获益匪浅。依托施耐德电气的产品系列、共享采购平台，利德华福得以保证元器件和产品品质的稳定和高水准。

　　不仅如此，基于施耐德电气的云平台，利德华福还能共享数字化开放平台功能模块，面向客户推出创新的高压变频数字化的解决方案，打造更优的服务体验。正如利德华福总经理胡晓所说：“利德华福希望借助新一代产品创新引领高压变频器行业向数字化、绿色可持续、高效低功耗及高度集成化的时代方向前进，帮助客户在推进“双碳”的进程中，以整体体系的构建，响应绿色政策号召，迈向低碳化、数字化的未来。”