本文图片来源：霍尼韦尔

　　2023年6月28日，霍尼韦尔与盛虹石化在第十四届“夏季达沃斯论坛”期间，共同发布了《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书（下称“白皮书”）。

　　近年来，随着新的技术进步以及新的理念快速更迭、接踵而至，石化行业智能工厂的构建也变得更为复杂和丰富。这本白皮书能为石化企业数字化转型带来哪些启示？究竟怎样才能打造一座PDH行业智能化标杆工厂？我们不妨通过这本白皮书来找到答案。

　　01 双“技”融合的独门秘籍

　　多年来，霍尼韦尔与盛虹石化保持着紧密的战略合作伙伴关系，双方就如何推进中国石化企业数字化和智能化转型，探讨了两年的时间。2021年起，双方围绕斯尔邦二期项目PDH（丙烷脱氢）装置，在智能工厂和先进控制等方面开展了全方位合作。此次发布的白皮书，正是这次项目探索经验与数字化技术应用智慧的结晶。

▲霍尼韦尔与盛虹石化签署战略合作备忘录

　　综合来看，该项目从数字化运营与智能化生产两个层面推进着数字化转型的进程。盛虹石化产业集团总裁白玮表示：“霍尼韦尔既是流程控制系统的供应商，同时也是工艺技术的提供商。”借助霍尼韦尔领先的数智技术赋能，盛虹已经将采购、生产、销售、物流、人力、财务全流程打通，为产业链的数字化转型搭建强有力的创新赋能平台。

　　聚焦此次合作，不难看出，除了领先的一站式的整体化、自动化技术优势外，项目最大的亮点就是霍尼韦尔深度融合了其UOP炼化工艺技术和专家洞见，取得了1+1>2的成果。谈及双“技”融合的独门秘籍，霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树解释道：“霍尼韦尔能将UOP的百年工艺技术与成熟的数智化技术充分、紧密结合，通过聚焦企业在安全生产前提下的运营优化和决策，为流程行业的技术变革提供创新思路，助力打造中国数字化新生态。”

　　借助霍尼韦尔UOP工艺专家，霍尼韦尔可以实现优化指导和卡边控制，帮助客户确保重整、芳烃、加氢、丙烷脱氢、苯酚丙酮等装置持续优化效益，并夯实本质安全，实现卓越运营。

　　02 探索数智技术应用的更多可能

　　其实早在2019年，针对石化行业，霍尼韦尔就提出过极具前瞻性的“未来炼厂”理念。同样，作为全球工业自动化的业界先驱，霍尼韦尔通过实施对过程、资产、人员的互联，帮助诸多行业客户打造了领先的智能工厂。

　　霍尼韦尔认为，想要打造一座流程工业的智能工厂，需要从纵向不同的应用层级（包括感知控制层、生产运营层和企业管理层），以及横向的实施过程，即充分利用设计阶段数字化交付成果，实现全生命周期的数字化建设和转型。与此同时，霍尼韦尔可以从六大层面，为智能工厂建设提供可以预见的效果和效益：

　　基于这一赋能思路，围绕确保过程安全、优化装置效益、提高生产管理水平、降低运行成本，以及打造丙烷脱氢行业智能装置标杆的建设目标，霍尼韦尔在斯尔邦工厂中，在集成操作窗口、先进控制和优化、智能运行管理以及数字孪生和互联应用的层面，共实施了7套子系统，带来了可观的数字化效益：

　　借由7大子系统的部署实施和高效运转，霍尼韦尔帮助盛虹石化稳固了工厂在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等层面的行业领先地位。让斯尔邦的PDH 装置，成为了目前国内首家结合工艺技术和智能化技术应用、实现全面智能化生产和数字化操作的生产装置。

▲江苏斯尔邦石化现代中控室

　　现如今，在斯尔邦工厂的现代化中控室中，操作员工可以利用霍尼韦尔Experion PKS Orion Console操作站的大屏，清晰查看多组运行数据的趋势监测和实时KPI等信息。在这次智能工厂成功实践的引领下，斯尔邦也打开了数智技术应用的新思路，并期望在未来持续深化与推广数字化技术的过程中，继续探索和解锁新技术在更多装置中更广泛的应用，如：

　　● 利用互联服务新功能与工厂运行数据和霍尼韦尔UOP模型相结合，实时监控工厂运行状态和关键 KPI；

　　● 个性化定制事故处理方案，如停水、停电、蒸汽中断等场景模拟，提高事故处置的高效性和准确性；

　　● 持续合理化优化装置报警，进一步完善报警数据库，实现全厂报警的闭环管理；

　　● 通过智能机器人、智能巡检摄像头，对高危工况点进行24小时实时监控等······

　　作为国民经济的重要支柱产业之一，近年来，石化行业不仅面临着投产热潮的机遇，也有更为严峻的市场不确定性、运营安全性、绿色双碳以及人力资源等多重挑战。白玮直言：“重资源投入、连续型操作的石化企业，面对市场波动和不确定性时，挑战会更困难。但在越有难度的背景下，行业数字化、智能化转型也越有意义。”

　　众所周知，智能工厂建设不是一个可以一劳永逸的静态过程，而是一个需要根据工厂实际情况出发，并以结果为导向的动态迭代和升级的过程，最终实现从最初级自动化控制层级，向高级别互联工厂的升级。霍尼韦尔主张流程工业企业可以从控制优化、智能分析、远程管理、自适应，到最终的自主运营中的任一不同层级节点，加入数字化转型的前行队伍。

　　盛虹在此次数字化转型之旅中受益良多，以最为直观的工厂自动化水平提升为例，白玮表示：“原来操作员日常对流量、温度、压力的操作习惯，经由应用霍尼韦尔的自动化、智能化的技术后，实现人工操作频次降幅达50%以上，并提高装置自控率至95%以上。”此外，据白皮书显示，这套解决方案提高装置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，成功打造了PDH行业智能工厂的典范。

　　再以智能生产管理执行系统（Honeywell MES）为例，盛虹将其加入工厂计划优化管理系统进行优化，将生产要素进行了更高效的组合。白玮表示，霍尼韦尔的资深专家进行离线和在线工艺操作诊断，为决策提供了关键判断信息，让盛虹石化的智能工厂较以前更系统、更精准，保证了更可靠的长周期运行。

　　白皮书中指出，企业可以从单个装置（如PDH等）的智能化试点入手，逐步扩展到企业级的应用及相关组织配套，并通过人工智能、工艺数字孪生等技术的应用潜力探索，以发挥更大的数字化效用。对此刘茂树表示，霍尼韦尔拥有丰富的数字化转型经验、一站式的整体化&自动化解决方案，以及强大的本土研发团队，能够根据企业自身特点，量身定制运营体系，帮助产业解决数字化转型过程中面临的种种挑战，全方位确保项目的顺利交付。