Ilapak是世界最大的卧式包装机制造商，也是立式包装机领域的市场领袖，他们始终致力于维持自己的市场地位。Ilapak是最富有经验，也是发展最迅速的工业包装设备制造商，其设备主要是针对使用弹性包装材料的产品，销售和服务是Ilapak公司的座右铭。
崭新的电子平台
Ilapak几年前就设立了“完美项目”的目标，其中新平台最主要的目标是用数字化技术更新Ilapak包装机的控制系统。使用标准自动化组件不仅可以大大减少整个硬件成本而且能够从数字化通信系统中进一步获益。另一个目标是开放式通信平台能够通过像以太网和因特网协议这样的流行标准实现公司内外部的通讯。这就是为什么Ilapak决定引进POWERLINK的原因，它就是一种快速的开放式以太网协议。此外，Ilapak在寻求更强的可靠性，因此，减少了组件的数量并且提高了系统的诊断特征。
图一 Ilapak的Delta 4000包装机基于新的Phoenix平台
最终，Ilapak设定了一个全面的成本削减目标：不仅是组件的成本而且对设备的所有成本，包括劳动力、装配时间、服务、工时等。因此，公司采用了一个更快速的工业计算机，它装有高性能的操作系统（Linux），这样就得到了一个绝对高性能的控制系统。
集成开放式解决方案满足新伙伴的需求
通过深入的市场调研，Ilapak公司逐渐意识到无论针对新平台还是现有的机型，只有贝加莱能够提供一套完整的解决方案来满足所有的需求。首先，贝加莱提供了不带特殊主板的标准PC以太网端口和由EPSG设立的标准POWERLINK协议，以此实现了一个基于以太网的数字化通讯系统，让Ilapak的需求与一些特殊协议联系到一起。另外，贝加莱产品的覆盖范围很广。事实上，Ilapak有一些特殊的需求只能通过特殊组件满足，而市场上并没有什么供应商能够提供。但是，Ilapak发现了贝加莱，贝加莱可以提供满足设备生产商需求的高水平的产品，产品的模块化特征使Ilapak在短时间里建立了一个与众不同的配置。
图二 Ilapak目前可以提供超过40种不同的产品，不仅可以用于单机
解决方案而且能够为食品或非食品的包装应用提供全自动的包装生产线
作为通信平台的POWERLINK
新的平台将会有很多改变的地方，特别是普通的电子远程I/O（CAN模块）将被贝加莱的X20模块化I/O系统所取代。新的I/O子系统非常紧凑，便于安装并且具有及时诊断功能。此外，它减少了机器内部的电缆用量。贝加莱X20并不像通常安装在机器上的单一的部件，而是多达240个模块协助机器的控制系统。当需要有限的I/O插槽时，就能从节省的空间中获益。由于有了新的数字化技术，Ilapak不再需要通过电缆信号连接伺服驱动器和I/O子系统，取而代之的是直接与PC通信。这意味着电缆用量的显著减小，当然还有I/O子系统的尺寸。
新的POWERLINK协议用来实现I/O点和控制器之间的通信，与之前使用的CAN协议相比，它具有更大的数据传输量。因此，机器中所有的电子装置都能快速相互通信，不同组件之间共享更多的信息，而且能够快速显著地提高诊断能力，针对大量减少的离散信号，大大减少了组装中的出错率。
人性化的服务
当机器开动时，PC完成所有的检查和所需的更新，并且下载参数到驱动器中。如果必须更换设备中的一个模块，那么服务技师的工作仅仅是完成一个简单的物理替换。这为Ilapak节省了大量时间，并且为客户显著缩短了机器的停工期。
图三 清晰高效的人机界面显示在Ilapak成为标准，操作人
员可以在任何时间方便地看到机器的状态并按需要改变参数
新一代电机节省能耗
在 Phoenix机器的新平台中，电机和驱动器将会被更换：AC电机变为带ACOPOSmulti驱动器的贝加莱伺服电机8LSA。因为无刷电机（伺服电机）比AC电机更小更轻，在生产过程中产生很低的热比，因此不需要靠风扇冷却。此外，伺服电机减少了电能消耗，拥有更佳的动态响应时间以及更卓越的性能。同样，当与行星齿轮箱相配合时，伺服电机可以提供更好的响应时间且更加高效。在配置上伺服电机比AC电机更精确，使用伺服电机不需要分离式编码器，取而代之的是相似的装置（被称为旋转变压器），它被嵌入到伺服电机中。在立式包装机中，可以使用4至14个带ACOPOSmulti驱动器的电机。虽然减小了电柜的尺寸，但是ACOPOSmulti伺服电机可以满足机器所有的需要。
事实上，一个标准3槽架就能满足任何需求。崭新的完美概念使Ilapak节省了配电柜的空间、电缆长度和生产时间，这种改变显著减少了装配劳动力（当设备被送到客户那里时，拆卸和装配阶段）和产品上市的时间。
网址：www.ilapak.com