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按订单设计感应加热系统

作者: 发布时间:2019-08-02

摘要: 使用贝加莱自动化技术为Pillar提供了先进的产品可追溯性,帮助他们实现了感应加热电源的单件流环境。Power Panel HMI设备的内部序列号与机器程序相关联,因此Pillar能够跟踪现场硬件变化,防止未经授权的重复工作。

  转换到贝加莱集成控制系统帮助Pillar Induction公司实现了其雄心勃勃的目标。
  不同于燃烧或对流加热,感应加热是利用互感效应加热导电材料的一种极其节能、非接触式且可控的热处理工艺。由于该工艺针对特定区域加热,无明火,与加热对象无直接接触,因此对于机器操作员而言非常安全,且避免了采用其它传统加热方法会导致的产品变形和污染。这一点再加上其加热效果一致使得感应加热成为在工业厂商中越来越受欢迎的加热方法。从由不同供应商组件构成的传统控制系统转换到贝加莱集成控制系统帮助Pillar Induction公司实现了其所有雄心勃勃的目标。
  作为一家重要的感应加热系统及服务提供商,Pillar Induction公司提供热处理、熔炼、锻造和管道应用解决方案。重型机械制造商,热处理厂和铸造厂,国防、航空航天、汽车和医疗行业厂商都非常信赖Pillar。在过去几十年中,Pillar的设备生产线经历了持续增长和发展。这家位于美国威斯康星州的公司在1966年发明了第一个固态电源,后来又开发出了第一个晶体管感应电源,这两者均对感应加热行业产生了显著影响。
  Pillar始终追求持续改进,不断满足并超越客户需求,他们最近打算增强其产品线,将模拟仪表和控件转换成拥有完整接口的HMI。
  更换控制方案
  感应加热系统的操作界面要求包括耐用性、可靠性和性能,同时还要保持成本竞争力。此外,系统还必须向后兼容采用新技术的现有设备的维护。最后,运行中能够承受40°C以上高温的控制系统也是选择合适的控制系统合作伙伴的重要标准。Pillar的设备通常被安装在极其严苛的高温工业环境中,如锻压设备、铸造和热处理设施等。
  单独的控制模块现在更加紧凑,还可以无缝集成外部控制系统。这样一来,Pillar就能加快备件交付,减少客户停机时间,从而缩短终端用户的交货期。“我们能够在一天时间里将现场操作设备上的现有控件彻底更新至新平台 – 这样可以最大限度地减少我们客户的停机时间,”Pillar公司销售经理Rich Detty解释道。
  维护更容易
  使用贝加莱自动化技术为Pillar提供了先进的产品可追溯性,帮助他们实现了感应加热电源的单件流环境。Power Panel HMI设备的内部序列号与机器程序相关联,因此Pillar能够跟踪现场硬件变化,防止未经授权的重复工作。
  Pillar现在使用一个I/O装置,它可以通过简单添加更多硬件模块实现其它功能。其新实施的X20远程I/O系统取代了硬接线、嵌入式和定制化I/O板,这些I/O板会限制程序员以及扩展通道输出。Pillar现在可以根据客户的不同需求配置硬件输出,或者使用从站现场总线接口完全绕过它们。Power Panel通过实时确定的POWERLINK协议直接实现与X20 I/O系统之间的无缝通信,它使用了一个自动配置的解决方案使Pillar完成安装,无需使用额外的通信模块。这样可以节省配电柜空间,缩短客户停机时间。
  由于使用了全新的贝加莱控制系统,I/O的可维护性也得以大大提高。X20独特的三片式设计使得Pillar在维护模块时不会破坏任何现场接线。端子排、电气模块和底座模块之间能够相互分离,这使操作员无需断电即可拆卸电气模块进行维护。
  迅速诊断
  Pillar的客户已经能够减少花费在故障排除方面的时间,这归功于贝加莱Automation Studio所提供的历史报警数据,它使他们能够针对任意故障追根溯源。该软件的模块化设计有利于一些选项的配置如网络接口、定制化传感器设置、谐振触点和输出转换 – 全部都在一个控制包中。
  远程访问功能进一步简化了故障排除,并将这种成本节约传递至机器运营商,他们不再需要驻场技术员解决设备问题。凭借具备VNC功能的贝加莱系统诊断管理器,工程师能够通过互联网将更新发送至现场的技术人员,这显著加快了诊断速度,并进一步有利于减少客户停机时间。
  Pillar为其能够提供交钥匙解决方案而倍感自豪,并致力于为客户提供超出其期望的感应加热电源。“每一位客户都是独一无二的。他们有什么问题,我们就要设法去解决。我们与客户合作共同创建并实施的定制化解决方案非常适合他们独特的环境应用;我们按订单设计(ETO),贝加莱则帮我们实现,”Detty说道。
  由于与贝加莱合作相当成功,Pillar公司的其它应用项目也都转而使用了贝加莱控制系统。“贝加莱现在是我们在工业控制方面的标准,我们在所有改造项目中全都使用贝加莱,”Pillar Induction公司副总裁Donald Wiseman说道。

  Power Panel HMI通过POWERLINK直接与X20 I/O系统实现无缝通信。自动配置的解决方案使Pillar完成安装无需使用其它模块。这样可以节省配电柜空间,缩短客户停机时间。POWERLINK是一项开放的技术,作为IEC标准全球适用。

  Pillar的设备通常被安装在极其严苛的高温工业环境中,如锻压设备、铸造和热处理设施等。为了向客户提供最佳产品,Pillar实施了一个集成的控制方案,它不仅能够在紧凑的环境条件下应用,而且还拥有极佳的性价比、耐久性和可靠性。

  Power Panel HMI设备的内部序列号与机器程序相关联,因此Pillar能够跟踪现场硬件变化,防止未经授权的重复工作。

社区公告

贝加莱是一个总部位于奥地利并拥有遍布全球分支机构的创新驱动型自动化企业,2017年7月,贝加莱成为ABB集团的一个业务单元。作为全球工业自动化领域的领导者,贝加莱融合了前沿技术与先进的工程能力,为各个产业客户提供机器与工厂自动化、运动控制、HMI以及集成安全技术的完整解决方案。贝加莱保持持续的创新精神,为客户提供更为简化以及超出预期的工业自动化领域前沿技术与方案。

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贝加莱工业自动化(中国)有限公司
联系人:王琳
地址:上海市田林路487号宝石园21号楼
邮编:200233
电话:021-54644800
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公司网址:http://www.br-automation.com/zh

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网友留言反馈

  • 网友反馈
  • 王民 在2024/11/4 10:48:00留言
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