当工业企业超过其能源供应商所设置的功率限制时，电价就会上调。那么我们该如何做呢?停止设备运转?当然不行。
在此了解关于制造业公司如何使用所谓的“调峰”来防止出现峰值负荷，从而降低其能源成本并建立长期的能源管理。
当在电力工程中讨论调峰问题时，人们关注的焦点便是峰值负荷，因为它们会给公司带来相当大的损失。
即使是对于规模较小的中型公司，费用也会很快增加到50,000欧元——相当于一年的费用。因此需要制定避免出现峰值负荷的策略。
Norbert Kordes Kabel是一家来自下萨克森州的电缆制造商，他也赞同这一观点，并与万可合作，对其峰值负荷进行了限制。
Norbert Kordes Kabel和Leitungen GmbH Co.KG基于万可PFC 200控制器开发了高效又简便的解决方案。
此外，现在还为设备和加工区安装了测量技术，通过采集这些区域的数据来长期改善能源效率。控制器通过万可用户友好型e!COCKPIT工程软件进行编程。
在适当的时候放慢速度——而不是踩刹车Norbert Kordes Kabel公司Katlenburg-Lindau工厂的电工Andre Wchter说：“仔细观察是有必要的。”
作为一名维护经理，他制定了一个目标，即尽可能详细地记录生产各环节的消耗，以便制定有针对性的节能措施。
在需求率的背景下突然出现的能耗(千瓦时费率)和峰值负荷都会影响底线。特别是在需求率方面，一个意外的“超额需求”可以迅速导致五位数的成本增加。
因此，Wchter公司与万可共同制定了一个检测控制系统，在成本上升过快之前降低高负荷消耗。
超出供电协议——电费计算示例
几个数字足以让您了解峰值负载可能会增加多少成本。
Kordes Kabel的区域能源供应商为自己的中压电源(包括Kordes Kabel)和超过2500小时的年度服务合同的公司设定的每千瓦需求价格约为120欧元。
如果Kordes Kabel在只是一个15分钟的测量间隔结束时监测到负荷超过设定的用电量限制，那么每增加一千瓦就会增加120欧元的收费。
由于短期产量增加，需要切换到一个300千瓦的中型主驱动，那么在一年中，公司将花费36,000欧元。
因此，突然出现的峰值有可能使任何生产成本核算变成一个荒谬的归纳法。
粗拉通过冷成型方法将铜杆缩小到所需的横截面。
那么投资一个有助于避免高峰负荷的系统从第一分钟起就得到了回报。“然而，要做到这一点，我们必须知道我们可以在哪里进行干预，”Wchter解释道。
对于位于哈尔茨西部山脚下的电缆制造商，大部分能源被用于所谓的粗拉过程——拉丝操作的第一步;其下游是一个系统，通过使用越来越窄的拉丝板的冷成型方法，将8毫米厚的铜杆拉成所需的横截面。
在加工成护套电缆(NYM)之前，铜线在电阻退火炉中通过短路电流使其变得柔韧。它的输出功率为900千瓦，而拉丝系统的电机需使用700千瓦。
还有其他一些因素也增加了明显的负荷，包括绝缘线和电缆的挤出生产线，以及包装区的收缩炉。
“我们45千瓦输出的设备并不多。如果这些设备碰巧同时工作，那么我们就会很快达到1860千瓦的负荷极限，”Andre Wchter解释说。
逐渐降低输出
如果出现这种情况，可以分四个阶段减少电力消耗，而不需要突然关闭整个生产区域。
万可PFC 200控制器通过编程可设置以70千瓦的增量减少粗拉操作的电机输出。
“我可以放慢粗拉设备的速度，而不影响工艺流程或导线质量。对于挤压机来说，就不那么容易了，因为这个一个连续的过程。”这位维护经理解释说。
因为在Kordes Kabel公司的生产中，挤压和拉线可被解耦，所以在一个区域可以考虑到高峰负荷，而另一个区域则利用临时能量存储的优势。这种方法并不适用于从拉丝到挤出的整个电缆生产都是一次完成的系统。
详细的测量值助力提升能源效率
采用万可技术的系统具有足够的敏感性，能够在早期检测并记录超出限制的负荷。
“在这种情况下，我们有针对性以阶梯式的间隔将负荷调整下来。这样，我们就可以避免在14分钟后突然将整个系统从主电源上断开。”
在接受了万可公司对e!COCKPIT工程软件工具使用方法的短期培训后，Wchter自己编写了一个程序，以确定预先警告信号应该出现的位置，并详细查看当前的干预措施。
正在讲解如何利用“e!COCKPIT”工程软件对峰值负荷管理进行编程的，简单易用。
位于Katlenburg-Lindau的设施从大约100个测量仪器中采集数据，这些测量仪器可供机器和设备部件进行测量。
“例如，我们单独考虑每个挤压机，并根据子系统将一条生产线进行拆分。”这是评价一个区域的效率提高是否导致另一个区域效率降低的唯一方法。
如果不对整个系统进行彻底的分析，就会忽略影响总耗电量的细节变化。
兼具峰值管理与能源效率管理的系统
因此，采用PFC 200的万可系统可以用来评估提高能源效率的措施是否有效。“采用这项技术为我们带来了两大回报。防止出现昂贵的峰值负荷，同时也帮助我们深入了解最具节能潜力的领域，”Andre W?chter说道。
万可PFC 200控制器为超出控制范围的负载重新走上正轨提供技术支持。
对于那些负责能源效率的人来说，重要的是找到一个可以在公司内使用的解决方案，而且还可以自由编程。
“我们想自己决定这些措施的细节设置。”在e!COCKPIT中使用现成的模块简化工作，同时也没有功能限制。完整的黑匣子系统则要严格得多。
“多数人都是对负载进行汇总的方式，然后在达到极限后关闭设备。与此相反，我们可以节流，缓慢而精确地节流。”
提升能源效率意识
Norbert Kordes Kabel和Leitungen GmbH&Co.KG 的员工可自由交流这些结果。
“我经常发布关于我们消耗多少能源的数据，”Andre Wchter强调说。数据采集非常精细，从而可将消耗数据可以与每个班次和正在生产的产品相关联。
因此，Andre Wchter计划将其生产数据传输至PFC 200。评估将变得更加紧张，因为建筑产品指令正在对电缆提出了新的要求。
示例之一：根据Norbert Kordes Kabel und Leitungen GmbH u.Co.KG的经验。
越来越多的阻燃塑料需要在加工过程中消耗更多的能源，因此将提高制造每吨电缆所需的能源消耗。
满足ISO 50001标准要求
对透明数据的关注是由经济因素——简而言之，制造成本——和ISO 50001标准推动的。
“我们需要证明我们的成本节约。因此，简单地将总量与能源消耗联系起来是不够的，因为每种产品能源消耗情况并不相同。”
摘要
PFC 200控制器配合万可e!COCKPIT工程软件可使生产期间的负荷分布分析以及根据需求定价的能耗分析变得更加简便。
易于集成的系统的开放性使用户能够实现其要求和能耗计算。由于避免出现高峰负荷可实现大幅节约，投资回报期可以忽略不计。