长期以来，Voerde发电厂都采用记录纸进行数据信息的记录。从水质到锅炉温度等各种数据都需要很大空间，因为有些数据往往需要长年保留起来。而通过WAGO-I/O-SYSTEM，就可以利用电子手段对数据进行采集，它不仅需要较小的储存空间，还能对数据进行高效的分析和处理。
记录纸数十年来就是用于过程数据采集的主要工具。这种方法花费高，难于分析，而且占用很大空间。因此，Voerde(STEAG)煤炭发电厂技术部门的Martin Dahlum先生一直试图寻找替代方案，特别是发电厂有两个350MW机组还将记录纸作为运行状态的显示工具。它们当然不能像显示器那样将数据快速良好的反映出来，也不能将数据显示到多个地方。
关键部位在于ABB公司的“plant connect”，它是用作过程数据采集和存档的PIMS（过程信息控制系统）界面。使用WAGO-I/O-SYSTEM进行数据采集源于ABB公司的想法。ABB编写了一个扫描仪驱动程序，通过它可以将WAGO现场总线节点中的数据通过Modbus传送到实时数据库“plant connect”上。Martin Dahlum先生回忆说：“扫描仪驱动程序编写和调试十分快速。它运作起来之后，剩余的工作就非常简单了。通过WAGO现场总线模块就可以将繁杂的工作减到最少。”现在普遍采用平面显示器作为显示工具，存档的空间需求也得到了很大程度的降低。
Martin Dahlum先生兴奋的说：“现在我们只需几分钟的时间就可以将一个新信号传递到现有的WAGO模块上，或者使用、配置和设计其它模块。之后只需再重新启动软件，信号就可以使用了。”除了标准信号之外，还可以利用WAGO-I/O-SYSTEM系列直接采集热电耦信息。甚至是在锅炉中普遍使用的铁-康铜元件都可以与之连接起来。ABB公司按照以下情形整定驱动程序，某些特定信号构建成非线性的形式，如用于水分析的传导性测量数据。通过软件曲线图，可以在测量值的采集中只使用标准的I/O模块，从而减少了备件库存。
Martin Dahlum先生说：“WAGO-I/O-SYSTEM与记录条相比占有绝对的优势，其价格也非常实惠。迄今为止还没有发生任何故障。”
