生产经理的困惑-设备的事后维护
对于包装工厂的生产经理而言，什么是他们最为头疼的事情？
设备的不正常当机造成的产品无法交付，机械系统的磨损造成的质量不稳定一直困惑着生产经理，对于传统的设备现场维护而言，事后控制显然已经不能满足竞争不断加剧的市场需求，因此，寻求新的解决方案迫在眉睫。
如何解决这一问题？
如果能够预先判断设备的潜在损坏可能，及时准备备件，那么就可以在设备出现故障之前即可解决，这里有一个问题在于如何精确判断哪些设备会出现故障？
为了维护员工的身体健康，充满人文关怀的企业每年都会组织员工参加定期的体检，对于潜在的疾病即可以在这个体检中得到预先得知从而避免疾病的积累而致更大的健康问题。
那么，生产系统的设备是否也能够做到这样的定期体检呢？
是的，这是可以的，贝加莱正是基于这一理念设计了新的设备维护解决方案。
它如何工作？
贝加莱新的设备维护概念基于对产品的状态监测，以及通过状态与故障之间的频率特征关系，由专家系统给出设备的故障报警。
它由三个部分构成：
• 检测
• 推理
• 改善
1.感知&诊断-机器的健康体检
通过对设备的电流、震动、压力、偏差等变量的测量来实现判断，所谓能观能控，预先的控制首先依赖于在线的测量，给出机器相关的参数。
它会监测到参数包括：
--机器的不平衡;
--轴承和减速机构的偏差
--刀具磨损
2.推理与计算-维护控制
在获得机器设备的身体状态后，通过推理和计算可以判断出未来的设备潜在的损坏趋势和可能，通过建模计算来作出判断，从而给出系统警报，来作出预防性维护的准备。
这包括分析：
--动态的维护间隔
--机器发展的趋势
--…
3.有效的改善
这些参数将提供生产人员设备预计会出现的潜在问题，并得以预先的示警从而获得预先的改善系统性能和准备，例如：降低系统的符合、进行预先的更换和准备备件、改善工作状态使得恢复至一个可靠的工作状态等等。
它如何实现？
预防性设备维护系统由专用的测量模块、压电式加速度传感器以及专家系统软件共同构成的解决方案
1.产品－环境监测模块X20CM4810
四个IEPE通道用于加速度传感器的信号接入，能够实现对重力加速度的高精度测量：
--24位分辨率
--采样频率20kHz
--监控多达32种损坏方式的频率信号
除了硬件本身的设计外，在模块内部的智能处理芯片能够在本地处理信号，并计算和分析采样数据，提供系统最终获得的振动状态信息。
--集成的标签曲线计算
-内部特性值计算能力
2加速度传感器
包括顶端和侧端接口的两种不同传感器检测模式，提供高速的采样能力；同时也具有对参数进行设置的能力，可以按照要求对现场的数据进行多种模式的采样。
--采样精度达到200ug
--测量范围+/-50g
完全集成在Automation Studio中的专家系统
在Automation Studio中可以为设备提供状态的显示、趋势图、报警与报告等设计，提供一个完整的预防维护功能库。
在贝加莱集成架构设计下，预防性维护可以被完美集成到Automation Studio中，可以对系统的维护提供开放的软件开发，并可实现基于Internet（VNC Server,Web Server）、iPhone等的远程维护与诊断。
它的好处有哪些？
1.对于生产者
对于系统生产者而言，这是一个非常重要的功能和解决方案，它能够使得生产的当机时间得到大幅度的降低、设备的综合利用率得到提高，产品质量也可以得到保障，对于这笔投资而言，其潜在的产出显然是巨大的。
2.对于设备制造商(OEM)
增强设备的竞争力－对于机械制造商而言，显然，预防性的维护使得设备更具竞争力，这不仅仅在理念的意义，而在于现实的意义，提高设备的预防性维护能力必然赢得客户。
3.对于系统集成商
通过B&R系统的IT-Based维护，集成商可以通过VNC Server、Web Server对这些远程机器的数据进行访问，从而预先的判断到机器的潜在故障，从而提供预防性维护建议与提供更好的服务来赢得客户的信任。
适用领域-如果你需要降低当机时间
此解决方案的使用范围极广，它完全基于一种全新的设备维护新概念，而非针对某个特定的机器设计，当然，对于那些联线生产并且长期运行的系统尤为必要，例如：啤酒饮料灌装系统、设备关键传动部分、重要的模具加工与成型、关键的设备传动部件。