每天，VDL ODMS 公司的Profiliner机器可生产三万个可刻录DVD。发展到能以高效率运行并保持高产量的光盘生产线，这本身就是一种艺术。事实上，激烈的市场竞争使得每片光盘的成本不断降低，VDL ODMS 和贝加莱(B&R)将共同面对市场的挑战。
诸如Philips，JVC以及Sony生产的HD-DVD和Blu-Ray决定了VDL ODMS要发展的机型和方案。每年，VDL ODMS产出大约20台CD和DVD生产设备（单放型）以及20台CDR和DVDR（刻录式）生产设备。前者每24小时的产量约达4000张DVD，后者每小时产量超过30000张。
光盘生产设备的鼻祖--Monoliner MK1
世界上第一台嵌入式CD生产设备出现在80年代晚期，名为Monoliner MK1，这是一项革命性的技术发明，将生产一张CD的所有工艺集成到一台机器上。当前的Profliner，用于生产可刻录式数据存储媒体，便是从Monoliner MK1 发展而来的。和Monoliner类似，现在采用Profiliner生产光盘。除Profiliner以外，VDL ODMS在这个领域又推出了另外三种机器。
模块化的设计
VDL ODMS的所有机器的开发都基于一个平台的理念，灵活性和重用性是设计理念中的关键元素。在实践中，重用性特点是非常重要的。一台机器的产量越大，每片光碟的单价就越低。因此，每台机器必须包括光盘预写机、一台或更多真空溅镀机站(sputter stations)、丝线被覆(spin coating)或焊接过程，同样还有修复和检查站。这些机器之间唯一的不同点就是不同模块安装的顺序。由于高标准的要求，VDL ODMS能够很快的让他们的产品适应市场上最新光碟格式的要求。和硬件一样，标准同样应用于控制层。所有的硬件和软件都包含了功能化模块。例如，贝加莱研发了一种标准功能用于光盘预写，这个方案包含了一台伺服电机，带有一个或两个由压缩空气驱动的垂直运动的真空夹，只需在实施阶段配置和提供几个合适的参数，就可完成上述功能。
平台的概念
平台的概念是指在客户端的机器能够根据最新的技术作相对简单的升级。因此，大部分Motorola控制界面能被Intel控制界面所取代，大多数的CAN总线能被Ethernet POWERLINK所取代。
光盘的生产过程
Profiliner有两种类型可供选择。此款机器由三个独立部分组成：一个(预)冷却部件，一个染料槽，最终处理。Profiliner配备有两个注塑设备。在高于100 °C的温度时，输出机械手将基盘传送给Profiliner的输入机械手。在Profiliner的预冷却系统，基盘被冷却到60°C。第一阶段完成后，光碟通过一个冷却通道，在那里它们再次被冷却。在这一阶段，光碟的温度降到25 °C，染料槽内可写层就在这时以一种染料的形式注入到基层上。下一步，通过高速旋转基层，上面的液体均匀的分布在表面。基层应该是在烘干机里变干的。然后最终处理时，带可写层的基盘被涂上银色，具有反射性效果从而使光碟可读，另一方面作为写入时的热负荷，因为底盘直径只有6mm，于是需要用UV-胶水将一个虚拟底盘加在上面。
Profiliner是一台模块化结构的机器，每天DVD或CD产量达40000个
贝加莱（B&R）的控制技术
Profiliner的每个部分都有其单独的控制结构，贝加莱成功的推进了VDL ODMS Profiliner的循环精确度，从十分之一秒到几毫秒，这都多亏了在每个部分都使用了Ethernet POWERLINK和更快速的处理器（基于Intel CP3 系列）。每个ACOPOS伺服放大器控制了一台伺服电机来驱动涂纱机(spin coater)、光盘预写机等。总共使用了8台不同类型的贝加莱伺服电机。采用Ethernet POWERLINK之外，Profiliner还有值得夸耀的地方，那就是用于每个单独部分的数据通信业可采用Ethernet TCP/IP接口，人机界面亦如此。
VDL ODMS公司控制部经理 Theo van den Broek
多年来，我们一直和贝加莱（B&R）的研发队伍保持紧密的沟通和合作，从而能够满足我们的技术需求，这就是我们在竞争中始终保持领先的法宝。
结束语
现在，购买一台生产CD、CDR、DVD或DVDR的新机器需要三十万欧元道一亿二千万欧元的投资，考虑到成本，采购需要一款能不断升级更新的机器。在贝加莱的协作下，VDL ODMS得以在变化莫测的市场中保持领先。