新砍伐的木材因为所含水分太多，不适宜立即加工。用锯木机砍伐的木材往往要储藏好几年自然风干，方能加工成家具、地板、层压板和其它产品。应用现代化的干燥窑，这个去湿过程会快得多，也有效得多。这种窑炉使用先进的控制技术，能在相对短的时间内加工木材，质量稳定，残留水分符合要求。
"木材是活的"这个口号阐述了一个重要的观点：这种自然产品会随着时间而变化，并且承受着连续的适应过程。然而，更重要的是这种材料具有吸湿性，这意味着它吸收同时也释放水分。立即将小的新砍伐的木材加工成最终产品，因为它有着很多水分，这样会导致负面效果：木材会变得弯曲，引起断裂和色泽改变。
传统的自然干燥方法不再是经济的，因为需要长期储存，并可能因为气候变化而引起损坏。但是，最重要的方面是加工工业要求确定的特性，所含水分是恒定的。因而，户外用木材，其目标湿度大约为18%，而层压板约为12%，室内用木材为8-10%。
穆尔博克新鲜空气/排气干燥窑根据严格测试的干燥步骤工作，这要极大地依赖于全面开发的气候控制系统。由于干燥和发货时间短，以及通过最佳能量管理得到最高的效率等级，从而获得高受益率。根据木材的类型、目标湿度和期望的质量，大约1,000至3,000块板在室内存放2至300天，排列60至1,000m3。为了以尽可能低的能耗实现所需的质量，在确定干燥窑尺寸时对容积和布局进行优化设计，作受益率计算。
因为一次装载会包含不同湿度的木板，在干燥过程开始时，窑内空气是加湿的，这样使综合干燥过程有一个一致的最终状态。干燥窑用新鲜空气和循环空气两种空气通风。去湿机和风机通过以干燥的新鲜空气与潮湿的室内气进行交换，实现对湿度平衡目标的控制。
"过去，我们会从一家供货商购买整套气象装置，包括成套干燥控制器。"
从1987年以来，穆尔博克一直对自己的控制器编程，他们要亲自参与控制过程技术，实现最优化。 B&R 第三代控制器（目前为B&R 2003）已经满足了这个要求。它不仅是物有所值的控制系统，而且整套装置是由B&R提供的。除了硬件以外，最令人感兴趣的是软件和编程工具。
与B&R一起，穆尔博克也开发自己的木材湿度测量卡件。这个卡件用来相对于参考板进行电阻测量，以确定当前这批木材的湿度，并指示控制器工作。根据干燥窑的尺寸，在参考板上放置5至10个坚固的测量卡件。含水量与生物数量之比是关键因素。几乎干燥的板与其它必须干燥掉180或190%的板可以同时放在一间室内。气候控制是如此精确，到过程结束时，所有板子的湿度完全一样，精度为±1%。
自1981年以来，穆尔博克已经建造了6,500多个干燥房，它已经成为世界上木材干燥技术的领先者。这家位于奥地利埃伯士旺的公司生产新鲜空气/排气干燥窑、快干落叶林木材专用真空干燥机和热木车间，这样就可以用普通类型的木材获得昂贵很多的热带木材的质量。产品范围还包括蒸汽房，它用来实现所需的可再生色度。