客户名称：Bosch Jihlava公司
行业:汽车制造
应用:通过一维条码和二维码读取满足序列化要求
康耐视产品:DataMan读码器和In-Sight视觉系统
如今，汽车元件制造商及其供应商需要一种使他们能够在将产品交付给客户之前发现主要缺陷的技术。这种技术需要做到元件检测的绝对精确，通常所允许的偏差只有几微米。这就是Bosch Diesel s.r.o.公司（一家柴油机系统汽车元件制造商，位于捷克共和国Jihlava）决定安装机器视觉系统来检查产品质量以及使用读码器来跟踪所生产元件的原因。
“当我加入Bosch Diesel公司时，这里已经相当广泛地在使用康耐视视觉技术；当时，我们采用了约30台读码器和4个视觉系统。事实证明，康耐视视觉和读码器使我们受益颇多。因为我们首先生产出软状态的泵体，然后在固态时对它们进行表面处理。我们不希望采用来自多家生产商的视觉系统和读码器，以避免出现兼容性问题。这就是为什么随着需求的增长，我们向康耐视公司采购更多系统的原因。目前，仅在我们CP 3泵体生产部门，我们就采用了约80台读码器和25个以上的视觉系统。在Bosch位于Jihlava的整个生产设施内，我们安装了更多康耐视产品，”Bosch公司柴油机系统部技术专家Petr Koten解释道。
“在合作之初，我们挑选了一些工人接受康耐视的培训。对Bosch工人的后续培训则由公司内部安排。在设备管理方面，读码器的设置采用易于使用的DataMan.读码器设置工具完成。视觉系统和程序安装则相对复杂，需要具备特定的经验。为了应对Bosch Jihlava生产设施的这一挑战，我们使用In-Sight. Explorer软件中的Spreadsheet编程界面，该软件提供强大、灵活而高效的方式配置视觉工具并处理我们应用所创建的数据，”Koten解释道。
易于设置和使用
培训用户如何使用读码器并不难。每位用户都会收到一张卡片，上面印有三种配置DataMatrix码（DMC码），其用于重新启动读码器。这使得将读码器移到另一停靠站并为特定操作设置读码器变得更轻松，包括光源、确认信号、声音设置等。机器操作员自身无需设置视觉系统；他们仅在必要时擦拭镜头盖即可。
在CP 3部门，康耐视读码器和视觉系统用于控制12个区域中所有生产线上的操作和表面整理。它们的主要工作是消除泵体和其它产品上的生产错误，并且，如果检测到错误，则确定错误源头。这让Bosch Jihlava生产设施能够避免将缺陷产品发送到下一工位，同时可从这些错误中学习经验。DataMan读码器用于控制所印记的6mm DMC码的易读性。生产错误的成功捕捉率（读取率）已经从使用康耐视视觉系统和读码器之前的85%提高到了目前的99%-100%。
同时，在Bosch Jihlava生产设施内，严苛的操作还需要安装其它技术，以支持机器视觉系统的功能。“环境光源是可能对机器视觉系统的功能产生影响的一个因素。因此，在某些情况下，我们需要使用特殊的外部光源，如红外光源。这可以轻松置入系统，没有任何问题。整个系统由相机、额外光源和鼓风机（可能需要）组成，其由外部控制单元（PLC）控制，”Koten解释道。
读码器和视觉系统所提供的主要优点在于，可对泵体整个生产过程中的所有关键操作进行全程跟踪。根据生产要求，使用DMC码记录不同的属性，包括生产时间、工人姓名、机器、主轴、DMC码质量和泵体状况。对生产所产生的最显著的效果之一在于，可使用所记录的生产操作图像进行返回搜索。
在Bosch Jihlava生产设施内，康耐视读码器所提供的另一个优点在于具有无需固定连接即可使用它们的能力，这在以前是无法提供的。在目前所使用的约80台读码器中，约有75台属于无线型号。有些时候，需要在距离通常放置读码器的台面两到三米的位置使用读码器，处理有线型读码器不仅会耗费更多的时间，而且也更加危险，因为生产环境中湿滑的地面可能对生产线操作员造成伤害。
在汽车部件生产过程中，往往产生大量灰尘，这些灰尘也可能会进入视觉系统。康耐视读码器和视觉系统可轻松应对灰尘和污迹。在每个班次的生产中，工人只需擦拭相机镜头盖两到三次即可，无需其它维护。这就是为什么使用另一台鼓风机清洁产品DMC码上的灰尘以便读码器能够对其进行检测的原因。
未来将继续使用康耐视视觉
尽管汽车行业和其供应商一直在努力最大限度地降低他们花费在新技术上的成本，但在Bosch Jihlava生产设施内，由于康耐视产品的易用性和功能强大性，柴油机系统部门仍计划再购买三个视觉系统。在这一领域，节省人力成本非常重要，康耐视读码器和视觉系统有助于降低这些成本。
“In-Sight Explorer软件提供强大、灵活而高效的方式配置视觉工具并处理我们应用所创建的数据。”
Peter Koten
Bosch公司
柴油机系统部技术专家
概述
挑战
Bosch Jihlava公司需要在汽车元件检测中实现绝对的精度，通常所允许的偏差只有几微米。
解决方案
Bosch Jihlava公司安装了机器视觉系统来检查产品质量，并使用读码器在整个生产过程中跟踪部件。
优点
使用康耐视视觉系统和读码器之后，关于生产过程中的错误，成功读取率已经从使用康耐视产品之前的85%提高到了目前的99%-100%，从而极大地节省了人工和材料成本。
生产线操作员能够使用DataMan无线型读码器。当在生产环境中处理有线型读码器会耗费更多的时间，而且存在危险时，这是一个非常重要的功能。
康耐视In-Sight视觉系统具有无以伦比的元件检验、识别和引导功能。这种独立的工业级视觉系统包含有高级视觉工具库，具有高速图像采集和处理功能。In-Sight视觉系统提供了多种型号，包括线扫描和彩色系统，可满足各种价格和性能要求。
特征包括：
·功能强大的康耐视视觉工具库，包含拥有专利、行业领先的工具，如PatMax、OCRMax.、彩色、ID、Blob、校准、边线和灵活的缺陷检测等；
·坚固耐用的压铸铝和不锈钢外壳；
·EasyBuilder.用户界面提供快速、简便的应用设置，无需编程知识；
·电子表格编程环境适用于高级用户；
·Cognex Connect.通信套件可连接到您工厂网络中的任何PLC、机器人或HMI；
·Cognex Explorer.控制和维护实用工具；
·采集速度可达每秒500帧；
·分辨率可达500万像素，并提供彩色、ID、OCR和线扫描型号选项；
·多个镜头/照明选项，包括自动对焦和集成照明；
·VisionView.可视化软件和配件，用于监控和控制工厂车间的视觉系统。
DataMan读码器
基于图像的读码器的优点结合激光扫描仪的易用性与经济实惠性，特点包括：
·行业最高读取率
·无移动元件
·性能反馈
·工业连接性