客户：雅士利国际集团有限公司

　　行业：食品包装

　　解决方案：In-Sight 7000视觉系统

　　挑战：

　　激光标刻的"三期"信息存在遗漏，而人工检测存在漏检且成本高，给企业带来客户投诉的风险； 

　　"三期"信息检测要求快速稳定，操作简便；

　　检测方案要切实适合企业需求，避免功能过剩和设备投资浪费； 

　　效果：

　　实现了"三期"信息的有效检测，可准确剔除缺陷产品，生产成本和客户投诉的风险大为降低；

　　适应不同种规格产品，满足工厂快速切换产品的要求；

　　高效的检测效率推动企业产能扩张，生产线提速10%，市场竞争力进一步的提升；

　　雅士利国际集团有限公司（以下简称雅士利）创办于1983 年，深耕乳粉市场30多年，匠心坚持造福中国宝宝，已发展成为拥有5000多名员工、资产数十亿元、驰名海内外的现代化大型公司。雅士利专业从事营养食品的研究、开发与生产，现已形成以婴幼儿奶粉为核心产品的国际化发展格局。雅士利从国内外引进先进食品生产线，以生产婴幼儿奶粉为主，产品畅销全国各地，深受广大消费者青睐。携手中粮、蒙牛、达能、Arla四大战略伙伴，共筑国际奶粉品牌，专注研究婴幼儿营养品，致力于成为优秀的民族品牌企业，以品质产品满足宝宝的营养需求。

　　奶粉是婴幼儿成长中重要的营养来源，奶粉安全直接关系到婴幼儿健康。奶粉企业需要建立和完善自身的质量管理体系以确保产品的安全性和高品质。奶粉产品的生产日期、保质期、批号"三期"信息十分重要，是消费者评估食品是否安全的一个重要的标准。奶粉工厂需要正确并清晰的标注"三期"信息，以此作为生产过程中的重要环节。因此，为保证产品出厂前均标有正确、清晰的"三期"信息，必须要用检测设备来检测每个产品是否有标刻合格的"三期"信息。目前，"三期"信息都是由激光机标刻到产品上。但是由于生产现场情况复杂、产量大并且生产速度很快，难免会存在没有标刻合格"三期"信息的产品。如果检测设备没有对此进行剔除，导致"三期"信息缺失的产品进入市场，这对消费者来说是不负责任的，而且也会给企业带来严重的影响。 "每一个产品都要保证能够标刻合格的'三期'信息，是很难做到。所以寻找合适的视觉检测设备，显得十分重要。"雅士利工厂生产主管指出，"既要能够快速检测，满足工厂快速生产的需要，又要能方便操作，不能过于复杂，避免功能过剩。"

　　对于怎样选择合适的视觉供应商，雅士利有着自己的考虑。

　　"我们希望能够在众多供应商的方案中，找到一种既可以满足功能要求，又能达到费用较小的方案，要避免为不必要的功能支付额外费用。"雅士利工厂生产主管表示，"当然，选择供应商还要考虑其他方面因素，如产品质量、供货能力、价格、交货时间、信誉、供应商实力、售后服务等因案，要寻找到真正适合自己需要的供应商。" 

　　在一次贸易展销会上，雅士利的技术工程师接触到了康耐视公司，经过进一步了解和交流，他们发现康耐视作为全球视觉行业的领先者，拥有各种集成复杂的机器视觉技术和方案。康耐视产品包括广泛应用于全世界的工厂、仓库及配送中心的条码读码器、机器视觉传感器和机器视觉系统，能够在产品生产和配送过程中引导、测量、检测、识别产品并确保其质量，拥有在各种场景下部署视觉技术的丰富经验。

　　在技术演示和测试中，康耐视技术工程师用In-Sight 7000视觉系统成功解决了雅士利奶粉产品"三期"信息标刻检测的痛点。"我们发现In-Sight视觉系统结构小巧，并可用于直接联网。它适用于工厂车间的自动检测、测量、产品识别以及机器人导航应用程序。"雅士利的技术工程师对产品性能赞不绝口，"该视觉系统的所有型号都可以轻松地通过网络使用直观的用户界面进行远程配置。" 

　　经过综合考量，在本次项目技术方案中，雅士利选用了康耐视In-Sight 7802M-363-50主机、CCB-PWRIO-05 控制电缆、CCB-84901-2001-05以太网电缆和HF2528M-6MP镜头等视觉产品。

图1 雅士利选用的康耐视视觉产品

　　In-Sight 7000视觉系统系列将功能强大的视觉工具、自动聚焦、更快的图像捕捉、集成照明和镜头以及外部照明供电和控制功能，全部整合在一个小巧的工业IP67包装内。可实现最快的采集速度，每秒最多可捕捉100多张图像。

　　雅士利的生产工程师可凭借成熟的In-Sight测量、定位和检测视觉工具以及灵活的EasyBuilder?环境，使得缺陷检测应用易于设置和部署，实现了对缺陷产品的有效剔除。新工具还包含 OCRMax?光学字符读取和验证应用程序，从而使In-Sight拥有最高的读取率，而且设置简单且易于使用。

　　在投入生产实际使用后，In-Sight 7000视觉系统成功解决了奶粉产品的"三期"信息检测问题，不但检测快速稳定、方便操作，而且可以适应不同种规格产品。藉此，雅士利工厂实现了产品的快速切换，有力提升了生产效能。

图2 现场应用图片

　　"各种技术性能达到预期指标的要求，解决了产品漏检测问题，无'三期'信息的产品流入市场从而引发客户投诉的风险大为降低。"雅士利工厂生产主管讲道，"In-Sight 7000视觉系统得到生产部同事的肯定，他们很高兴能够有如此优秀的检测设备来保证生产质量。" 

　　另外，由于In-Sight 7000视觉系统极大提高了检测效率，这就使得生产线速度有了进一步提升的空间。在雅士利工厂生产部实际的测试后，最后确定将生产线提速10%。这次生产技术的革新对雅士利的重要意义不言而喻，产能扩大将把雅士利的优秀奶粉产品提供给更多的消费市场，市场竞争力将得到进一步的提升。

　　"目前，提速后的生产线经过几个月的运行，In-Sight 7000视觉系统检测质量稳定可靠，表现出色，至今没有收到消费者投诉，满足了企业对生产线提速的各种技术要求。"雅士利工厂生产主管最后表示，"康耐视的视觉技术解决了企业生产中的痛点，赢得了我们的信任。下一步，在奶粉罐体的圆度检测等检测需求方面，我们将考虑更多地应用康耐视的视觉系统，期待未来能发现更多的惊喜！"