“使用体积小、性能高的康耐视新型 In-Sight Micro 视觉系统，可确保我们的客户放心构建其工件，产品不会因贴饰裁剪而出现任何缺陷。”设在葡萄牙的 Visteon 公司听取康耐视专家合作伙伴 - Alphr Technology 集成公司（总部设在英国）的建议，采用康耐视的新型 In-Sight Micro 系统优化其汽车控制面板的生产，该设备的安装也由 Alphr Technology 公司负责完成。

　　目标 – 实现精确定位
　　Visteon 公司是专为全球顶尖汽车制造商提供汽车零部件的领先供应商。其业务范围涵盖包括气候控制、电子设备、内部结构和照明在内的多个关键方面，在产品交付中不容许出现任何差错。Visteon 公司生产的电子业产品涉及广泛，Visteon 公司负责为整个欧洲的多种高级车型提供仪表板。控制面板中包括的一个重要部分就是贴饰，这是一种印有车速表和转速表刻度标记的塑料薄板。每个贴饰必须精确定位、准确裁切；否则汽车开动时产生的震动会使贴饰移动，从而导致速度和转数不能正确显示。
　　大量生产时则需要一种功能强大的视觉解决方案
　　为确保准确的组装验证，当务之急是引进一种功能强大的视觉系统，且该系统不仅能够妥善处理 Visteon 公司的大批量面板生产，而且还要适应指定空间的范围限制。
　　合作伙伴的选择
　　为确保能够采用功能最强且最具经济效益的视觉系统，Visteon 公司邀请其信赖的视觉技术供应商 Alphr Technology Ltd 作为其合作伙伴。Alphr Technology 公司总部位于英国，与 Visteon 公司已合作多年，之前曾为其在葡萄牙的工厂以及匈牙利、墨西哥和印度的其他工厂安装过类似的生产线。为提供完整的解决方案，Alphr 会到葡萄牙根据其设备对该系统进行现场设计、构建、计划和更新。
　　采用 In-Sight Micro 进行精度检查
　　对项目要求进行评估后，Alphr 选择康耐视的新型高性能 In-Sight Micro 以满足要求的检查速度。体积仅为 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 于今年年初开始投入使用，它是一种独特且功能强大的视觉系统。该系统经过专门设计，不仅能够提供优异的性能，而且还能适应在许多生产设备中常见的空间限制问题。
　　这种新型系统还配备两种现有的康耐视 In-Sight 1000 摄像头，能够成功检查各仪表板上车速表、转速表、燃油计和温度计的指针对齐情况。
　　生产线
　　要满足客户的要求，需要两条相同的生产线每周五天、每天八小时三班制同时运行，每天生产 2000 件工件。每条生产线上安装有两台 In-Sight Micro 摄像头，固定于一个 FlexLink 框架内，在摄像头的旁边则固定有 LED 点光源。
　　两条生产线都用必需的塑料组装有 PCB 和 LCD，可对工件进行全面测试。该摄像头采用康耐视业界领先的几何图案匹配技术 - PatMax? 搜索每个贴饰白色圆圈上位于三点和九点处的两个塑料标记。如果这些针头模糊不清，贴饰就会被放置于夹子的上部而非其后，因此就不能正确贴附。不管工艺有任何差异，PatMax 软件的强大功能均可确保每个部分都能正确定位。
　　每个工件都由操作人员手动载入装备之中，完成检查后再将其移除。检查结果可通过采用 Visual Basic 6 工具编写的测试程序在 PC 监视器中查看。若发现任何故障，系统会打印故障通知单以向操作员通知此故障。所有结果均被发送至工厂 CIM 系统进行性能监控。操作员一旦按下“拒绝接受”按键，所有缺陷工件均会从装备中被手动移除。
　　成功源于成功！
　　即使提出新的检查要求，生产速度也不会受到影响；因为 In-Sight Micros 瞬间就能完成一个贴饰的检查，从而确保生产和最佳生产量的稳定。Alphr Technology 公司应用工程师 Declan McCabe 负责电气设计、软件开发和安装，“此项目的成功为 Visteon 公司留下了非常深刻的印象，他们又咨询了相同系统在另一条生产线上的报价。”