ETO Magnetic公司是一家工业产品制造商，位于德国施托卡赫市。为了在其设于德国、波兰、中国和美国的制造基地建立具有可追溯性的持续监测系统，ETO Magnetic采用了康耐视Cognex In-Sight® 5100 ID读码器。
个体特征
只需在各生产步骤花费几秒钟的时间，ETO Magnetic能够生产几百万个无缺陷汽车零部件。取得这一成功的重要因素之一，在于使用智能视觉系统实现对零部件生产过程的持续监测。激光蚀刻和点式打标的二维码提供了最重要的建立个体特征的方法，以提供质量保证。自引进康耐视创新的可追溯性解决方案以来，伪故障率已经从4%下降至几乎为零。
克服识别障碍
一般说来，激光蚀刻条码提供良好的对比度，能够可靠地读取；金属零部件上的点式打标条码却是对上一代读码器提出的一项不可能完成的读取任务。在生产过程中，金属部件经过热处理和机械处理后会产生一定程度的变形，从而导致这些二维条码遭受附带损害。点式打标过程中，需冲压在微小的6x6毫米的识别区域，工具磨损可能导致个别打标点的压痕深度和角度产生差异。当上一代条码读码器尝试读取这些点式打标条码时，高达4%的零件被确定含有不可读条码。“这个比例对我们来说显然太高了”，ETO Magnetic的流程规划师Klaus Schwanz说道，“在我们的制造流程中，一件含有不可读条码的产品将被视为不合格产品处理。在一个处理几百万零件的工厂里，我们原有的ID读码器无法符合要求。因此，我们不得不寻找一个更好的系统，最终，我们发现了康耐视In-Sight 5110系列。”
智能解决方案提高读取率
当ETO Magnetic开始在其生产线使用In-Sight 5110固定式ID读码器后，二维点式打标条码才能够成功地被识别，而且可靠性达到100%。“改用In-Sight 5110系统后产生的决定性优势之一在于其照明、摄像机、ID软件、处理器和通信界面的结合”，康耐视高级应用设计师Bruno Halter说道。另一个重要的贡献还包括视觉专家的专有技术，以照明方式消除了可能出现的问题点。对于高反射性（部分）、特别难以识别的金属表面，ETO Magnetic的开发师采用了均匀的白光照明。“最初，我们试图采用与印刷条码相同的方式读取点式打标二维条码。在特别难以读取的情况下，点点式打标条码的反射特征使这种方法完全无效。为了应对这一挑战，我们采用白光均匀地照亮相关区域，从而能够识别点式打标条码的压痕，并且可靠性达到了与黑点条码相同的水平，”Bruno Halter解释道。
高可靠性
解码不可能在任何情况下都通过额外照明实现优化。在许多工业环境中，由于空间限制通常仅可为ID读码器本身提供操作空间。因此，康耐视In-Sight ID读码器安装了基于康耐视领先的PatMax® 技术的Cognex IDMax®数据矩阵码读取软件。这项技术可保证在最困难的条件下提供可靠、稳定的解码功能。在含有标签和直接打标的识别应用中，甚至在最快速的生产线上，一个数字化的，具有DSP结构和优化的读码器算法的高速识别系统，能确保在任何时候均可获得高读取率。
质量超越客户期望
凭借汽车零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分满足客户要求的基础上更进了一大步。大多数二维条码仅应用于生产流程的内部追踪。通过这种方式，公司可以跟踪所有个别组件中的每一个零件，甚至小到电磁线圈用铜线的交付负载。任何可能的工艺或原材料故障均可尽早被发现并得以纠正。这不仅让客户满意，而且让ETO Magnetic的管理层也对其成本得到优化的生产流程十分满意。
VisionPro视觉软件有助于缩短应用开发时间并降低寿命周期成本
直接印在产品上的数字化数据，使大批量生产环境中全面的组件可追溯性得以实现，激光打标技术的使用保证这个过程达到极低的错误率水平。
对于生产流程来说，通过现代成像系统实现高效的条码读取和跟踪，与条形码等关键信息（Data Matrix码以及品牌相关组件，如标识、产品和公司名称）的可靠印刷一样重要。然而，为促进这一流程而安装的硬件的性能和灵活性完全取决于所使用的图像处理软件的质量和功能。
为了迎接全面可追溯性的挑战，激光打标技术领域的先驱企业之一ASYS Automatisierungssysteme公司（位于德国多恩施塔特市）在其获奖的激光打标系统INSIGNUM 2000系列中安装了Cognex VisionPro®视觉软件。
面向未来的技术
ASYS集团由8家公司组成，其中包括ASYS Automatisierungssysteme公司、EKRA Automatisierungssysteme公司和ASYS太阳能公司。在多恩施塔特市，ASYS Automatisierungssysteme公司主要从事处理、打标和空白切割系统以及组装和特殊系统的研发和生产。自1992年成立以来，这家高科技企业快速增长，目前，已拥有800多名员工。该公司取得创业成功的跳板始终都是创新解决方案的研发，其在全球技术市场发挥主导作用。最近，用于印刷电路板加工的INSIGNUM激光打标系统系列采用了最新图像处理技术，包括康耐视VisionPro视觉软件，现已促进行业新标准的设置。“为了能够保持全球领先水平，我们必须为我们的客户展望未来”，ASYS打标系统产品经理Swen Nothjunge说道，“对我们来说，这意味着始终充分利用最新、最强大的技术为客户提供最高性能。”
通过偏转镜实现高速度
ASYS首先在其INSIGNUM 2000激光打标系列的高速型号中使用了VisionPro视觉软件。此机器通过固定的激光打标一个完整的打标区域，并通过摄像机和镜面偏转读取Data Matrix码。INSIGNUM 2000激光打标系统能够在不到15秒的时间内读取多达20个条码，包括处理和检查。激光打标和读取装置安装在传输系统之上的一个固定位置，每个待打标的印刷电路板被快速、准确地带到特定位置。此系统的关键组件为偏转装置，其中，摄像机连接到激光的射线路径，这使一个350x350毫米的打标区域得到准确处理，而无需采取机械驱动轴系统。对于两侧的打标，可以包含一个可选的转向站。如需获得更高的速度，可以安装一个单独的激光系统从下方打标电路板。
表面之下的巨大力量
在INSIGNUM 2000系列中，相比扫描仪技术，激光技术与VisionPro视觉软件的结合提供了显著的优势。“最新视觉系统不仅使我们能够读出条码和字符，实现全面的可追溯性”，Swen Nothjunge解释道，“而且使我们可以识别注册商标以及从布局识别印刷电路板”。全面的VisionPro工具库不断向ASYS集团的开发人员提供全新、灵活的应用可能性。
ASYS集团的开发人员选择视觉软件的条件之一就是能够与ASYS软件——“ASYMARK”实现轻松、可靠的集成。VisionPro具有能将视觉软件与公司内部软件轻松集成的工具。用户仅需通过一个用户界面进行操作。在其他制造商的系统中，多个应用必须通过各种测试和工作步骤打开和操作。由VisionPro提供的轻松集成使INSIGNUM系列系统消除了这个繁琐流程。“VisionPro工具甚至使我们的激光打标系统操作变得更简单”，Swen Nothjunge说道，“客户不需要为扫描仪、激光和打印机安装不同的软件，仅从一个单一的用户界面就能操作全部三种设备。”
智能工具的显著优势
工具的多样性以及集成的便利性促使VisionPro达到了现代视觉系统的巅峰。各个工具之间的拖放连接允许数值、结果和图像的快速传输。装置通过智能软件设置简化了动态定位。如果需要的话，用户可以自定义可重复使用的工具集，从而缩短开发时间。VisionPro的高智能化水平足以忽略外观上不重要的变化，而集中识别取决产品验收结果的关键特征。由于其工具不需要图像预处理开销，应用开发时间大大缩短，寿命周期成本也显著降低。
通过安装创新的视觉软件，INSIGNUM 2000荣获了2011年度NPI大奖。因此，该公司正计划在INSIGNUM系列的其它系统中也使用VisionPro软件和ASYS激光打标技术。