当纽西兰制造专家感受到高度的纽币窘境时，有些出口商选择咬紧牙关迎接挑战，并投资自动化技术以改善生产力，并降低其生产成本。
BIC NZ 为 BIC 全球分布最广的制造与配销子公司，制造供 NZ 使用的笔，同时也出口至墨西哥、智利、澳大利亚、加拿大，和美国。 BIC 了解到投资机械视觉成为他们减少废料、提高生产力的解决问办法，最重要的是他们可以获得「完成高品质目标」的竞争优势。
BIC NZ 制造部经理 Bernie Jamieson 表示：「由于是小型工厂，我们遭受比国外大厂更多的经济规模挑战。我们以前曾考察过这项技术 - 但这次的价格及效能是我们认为最符合我们的投资水准。」
软毛笔组装机器 (由 BIC NZ 公司内部客制化控管 )，每年约可生产大约 1,500万枝的笔。这台机器拥有绝佳的产能，但偶尔在插入的制作过程中笔尖会裂开，或零件可能会发生安装错误的情况。
BIC 过去都靠作业员手动控制来监控品质，但是，在高速生产下，作业员需常保持在非常忙碌的状态。这种情形下若想保证一致的生产品质是非常困难的，而且几乎是不可能的任务。 BIC 委托 ControlVision 提供自动化的检验解决方案。这套系统备有两套 康耐视 In-Sight 5100 视觉感测器 - 一组用于笔尖检查，另一组则用于末端插入检查。这种特殊用途的 LED 照明是为每个影像作业特别选用的。
Jamieson 表示：「我对这套设备可以完成这项任务感到非常印象深刻；这套设备可以这么轻易地完成检查项目的设置，而且可以这么轻易地随时新增额外的检查项目。」
这套视觉感测器介面可透过数位 I/O 连接至 Omron PLC，以控制机器拒收任何故障的零件。而执行 Microsoft Windows XP 及 康耐视 In-Sight Explorer 软体的触控式平板萤幕 PC，则可扮演作业员与程式设计人员的介面。
检查资料及相关的故障影像都会记录在 PC 上，您可以透过网路浏览器检查结果，或将资料载入 Excel 供离线分析。
Jamieson 表示：「影像记录真的是非常有用。」接着表示：「这套设备可将故障的影像储存起来，让我们了解问题的所在。我们可以监控问题的导向，并量测各种针对我们生产作业所做的设计改良带来的效果。」