作为世界级的钢铁大国，冶金行业是我国最重要的传统优势支柱产业之一。随着钢材品种结构调整正在卓有成效地加速进行，冶金自动化也发挥越来越重要的作用。由于历史的原因，冶金行业应用的变频器多为与设备配套的国际品牌，最近几年，国内产品逐步介入，但主要还是应用在风机水泵等辅助设备上。
近日，全球领先的工业自动化品牌台达电子集团，针对高端应用市场需求推出的高阶磁场矢量控制通用的C2000系列变频器，凭借其高速、脉冲定位、双额定负载等功能及良好的动态响应性能、快速的加减速特性、超高的性价比成功应用于某轧钢厂的辊道控制中，提高了设备的可靠性和稳定性，受到了客户的肯定。
目前辊道传动基本上是由一台变频器带动多台电机进行运行，每台电机直接驱动单辊，其变频调速的难点在于：由于同一组辊道由一台变频器带动，而每一台电机的性能不可能完全一致，加上工作辊磨损程度不同，将会导致同一组电机的负荷不一致，从而导致负荷轻的电机端电压可能超过额定数值，造成电机的绝缘劣化，特别会造成交流电机的磁路饱和；辊道电机一般离调速装置的距离比较远，电缆很长，而现场环境比较恶劣，高温、潮湿导致电缆及电机的绝缘下降。另外，变频器输出电压是PWM波形，当电缆两端阻抗不匹配时，会产生行波反射，在电机端电压峰值也会造成电机及电缆绝缘劣化。
C2000系列采用磁场导向的向量控制，不但可做速度控制且可作为伺服位置控制，同时在位置控制可达到点对点定位、独特的动态响应性能，可以很好地满足上述控制要求。此外，C2000系列变频器还具有以下性能优势：
优异的速度/转矩/位置控制模式、双额定设计（ND一般负载/HD重负载）；
优异的四象限转矩控制及转矩限制；
感应马达与同步马达控制双机一体；
内建台达PLC功能、安全停车机能、煞车制动单元；
驱动系统网络化；
同步定位控制功能；
长寿命设计与重要零件之寿命侦测；
增强的环境耐受性与保护；
全球安规相容于CE/UL/CUL；
模块化设计易于维护与扩充；
高速通讯接口且内建CANopen及MODBUS 并可选购PROFIBUS-DP、 DeviceNet、 MODBUS TCP、EtherNet/IP Cards。
随着自动化程度的不断提高，变频器改造技术将广泛应用于冶金行业的各个工艺，无论是节能改造还是工艺改造，变频调速技术起到越来越重要的作用。C2000变频器在冶金行业的出色表现深受用户的喜爱，随着市场的应用越来越广泛，C2000变频器将会有更大的发展空间。