该系统每个分站使用台达PLC以及扩展模块，将现场实时的电流、电压、水流等重要数据显示在人机接口上供现场操作人员操作，并且通过GPRS模块将数据远程传输到上位系统平台，达到集中监控的作用。
集中供热项目在SI行业里属于比较简单、分布式控制的项目，该项目由很多换热站组成，每个站主要使用低功率段的变频器控制循环泵、补水泵控制冷热水交换达到换热的功能。每站配有PLC做简易逻辑控制，并且通过PLC将现场工艺数据采集传输回总控室，达到集中监控，统一调度管理。实现“一个平台、多个分站、整体规划、分步实施”。
一个平台，指调度中心热网监控系统平台，所有子站采集到的数据都在调度中心显示，有供回水温度、流量、压力以及机泵的起停状态。数据可以综合利用，为科学的统一决策提供准确依据。
多个分站，指各换热站、中继泵站、热电厂首站。各子站设有PLC控制器，采集供热工艺数据及机泵运行参数，数据统一处理。各子站设有上位监视系统（人机接口），将子站的数据形象的显示处理。各子站还有GPRS远程传输功能，将数据通过无线网络传至总站，由调度中心统一调度管理。
整体规划，分布实施，对整个供热系统进行总体规划，先将各子站仪表、设备、PLC及监控系统搭建起来，然后按计划搭建调度中心系统平台，逐步完善，精益求精，极大满足系统的可靠性、稳定性，以及可扩展性。
1 概述
该项目一共有热力站89座、热电厂首站1座、中继泵站1座。其中热力站和中继泵站使用台达PLC、HMI产品，热电厂首站由于我们PLC功能不能满足需求，改用台湾盟力PLC（也使用了一部分台达PLC）。本文简单介绍在热力站上的台达产品应用情况。
2 系统特点
（1）通过台达PLC模块，采集现场的室外温度、一次网温度、二次网温度、水压、流量、变频运行参数等，以及故障信息等通过232串行通讯在上位台达触摸屏显示，并且通过GPRS模块统一传回中控室；
（2）利用台达触摸屏的U盘存储功能，将历史报表数据实时采集，通过对数据的变化，逐步调整最佳控制模式，达到最佳运行状态；
（3）利用PLC强力的逻辑运算能力，保证现场设备安全可靠的运行；
（4）利用台达触摸屏强大的自由通讯宏指令，与现场的刷卡机联机，方便现场技术人员换班工作。
3 系统配置
系统配置如表1所示
表1 系统配置
4 技术要求
（1）PLC与上位触摸屏串行通信，具备顺序控制、自检、报警等功能；
（2）控制器利用现场手动、站内触摸屏远控、调度中心集控三种方式控制电动横流阀调节一次网回水流量；
（3）一次网（二次网）供水总管压力信号进入PLC控制器，由PLC实现超压报警，并打开对应的电磁阀；
（4）二次网供水压力信号进入PLC控制器，由PLC进行PID调节或压差调节，控制对应的变频器；
（5）补水箱水位信号进入PLC控制器，由PLC实现报警，并且控制软水器及进水电磁阀（软水器自带）的启停、开关，与软化器控制方式对应；
（6）二次网回水压力信号进入PLC控制器，由PLC进行PID调节，控制对应的变频器，进而控制电机拖动补水泵运行，具有设置水泵睡眠模式功能；
（7）通过PLC远程控制各变频器的启动与停止；
（8）通过一网热量换算二网流量，换算时应考虑二网温度的滞后性。（或者循环水泵的性能曲线）；
（9）热力站系统监测点：一次网供水总管温度、压力，一次网回水总管温度、压力、流量及热量（现场仪表累积、瞬时），二次网供水总管温度、压力，二次网回水总管温度、压力，室外环境温度，二次网补水流量（现场仪表累积、瞬时），热力站电参数、电量，补水箱水位，循环水泵、补水泵（或变频器）故障显示及运行状态显示，软化器运行状态显示。
5 工艺画面
工艺画面如图1-7所示。
图1 循环泵工艺画面
图2 补水泵工艺画面
图3 参数设置
图4 循环泵、补水泵、恒流调节阀工艺画面
图5 恒流调节阀工艺画面
图6 系统示意图
图7 参数设置画面
6 总结
目前已经完成调试14个热力站，后继继续完成剩余站。客户目前对台达产品整体比较满意，对一些细微处理有些不足，客户调试初期遇到了很多问题，通过与客户沟通了解，逐步完善工艺功能要求，使终端使用客户满意。
这也是我们在热力行业监控项目典型应用，随着自动化发展，台达SI行业产品逐步完善，相信未来会有更多项目应用选用台达产品。
作者简介：
杨伟强，出生于1983年7月，毕业于太原理工大学，通信工程专业。现任中达电通股份有限公司太原分公司应用工程师，负责山西自动化行业客户技术支持、指导、调试工作。