在制鞋过程中，塑料射出成型是非常重要的一环。其原理是利用高温将塑材融化成液态，接着射入模具中，待材料冷却便可取得特定形状的塑料件，进行制鞋。所有射出成型过程，包括入料、射出机的运转速度、模具的开、合模等各个环节，直接影响成品质量。针对某鞋业客户对于鞋类射出机的需求，台达自动化采用交流马达驱动器C2000系列、可编程控制器（PLC）DVP-EH2/SV系列、温度控制器DTA/DTC系列、人机界面DOP系列等产品，组成完整射出成型解决方案，成功为客户提升鞋类射出机生产效率与产出质量。
首先，在入料阶段，由于不同材料的熔点、收缩率、流动指数皆有差异，直接影响射出的温度与时间，因此，不同的材料必须设定不同的加热时间与射出速率。对此，台达采用DOP系列人机界面，让客户设定不同的生产条件，同时清楚掌握各个生产环节的数据。
第二，在液态塑料射出阶段，射出的温度、速率、压力等需要通过温控器和交流马达驱动器，分别进行多点温度监控与调整运转速率，并利用可编程控制器来控制与监控整个系统，以达到最佳的生产效率。
台达DTC系列温控器具有模块化省配线的结构，可监控多个温度点；内建PID控制，能有效控制射座的各点温度，并使用密码通讯防护，可防止人员的不当操作或恶意破坏。当射出机所使用的圆盘机需要高响应的功能时，可选用C2000系列变频器达成客户需求。而台达DVP-EH2与DVP-SV系列PLC提供快速执行逻辑运算、丰富指令集、多元扩充功能等特色，并且支持多种通讯规范，如Ethernet、DeviceNet、PROFIBUS等，能够快速兼容于客户的现有系统中。
第三，在开、合模具阶段，DOP系列人机界面可取代传统控制盘面的大量配线，使操作者通过人性化的触控图像或按键完成开、合模程序设定，并掌握即时机台运作信息。考虑合模力与开模的温度及速度等程序，台达DTA系列温控器具有面板可告知操作员目前模具温度，并利用通讯告知可编程控制器开模时机及开模的速度。
台达工业自动化提供多样自动化产品，协助鞋类制造商轻松掌握射出机生产关键环节，降低控制失误所造成的成本损失，同时提高生产效率，为客户在竞争激烈的市场中创造无限商机。
图：台达射出成型解决方案，提升鞋类射出机生产效率与产出质量