一. 产品概述
E5302智能抽油机控制器针对油田生产需要,结合采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术及计算机技术开发、生产的智能型控制器。具备油井工艺参数采集、油井示功图采集、油井状态自动检测、油井远程智能控制、油井工况智能诊断等功能。具有功能强、可靠性高、应用灵活、操作方便等特点。
E5302智能抽油机控制器支持多种通讯方式,能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控,及时掌握油井的动态变化,提高油田生产效率,保证安全生产,提高经济效益。
E5302智能抽油机控制器由控制器和保护箱组成,结合负荷、位移传感器及其他现场仪表可实现示功图、电流图的采集,井口油压、套压、回压、油温的检测,抽油机电机电压、电流等参数的监控。控制器支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器的接入,便于现场施工、维护。控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控,也可独立工作,完成各项功能。
二. 产品结构
E5302智能抽油机控制器由主控制模块、显示模块、端子板模块、电源模块、通讯模块和保护箱组成。保护箱可起防雨、防晒、防尘的作用。
三. 产品特点
E5302智能抽油机控制器是在做了大量的现场调研,征求了许多专家及用户意见而设计的,因此在技术上有许多独到之处,具体体现为以下几点:
结构合理,可直接应用于工业现场
完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计,用户无须二次配置。
外加保护箱,可很好地起到防雨、防晒、防尘的作用。
配置合理,具有很强的现场适应能力
具有AI、DI、DO、RTD等多种类型的输入、输出信号。
具有24V仪表电源输出,可直接入两线制仪表。
可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
可实现开关、报警、紧急停车等不同类型的控制要求。
用户二次编程功能
支持用户采用IEC61131-3进行二次编程,方便用户对特殊井口采集、控制的更改,更快地适应井口监控的需要。
无线仪表接入功能
支持无线仪表接入功能,方便现场施工及维护工作。可以同时接入无线负荷/位移、无线油压、无线套压、无线温度等仪表,适应油田井口采集需要。
灵活的通讯方式,标准的通讯协议,可方便组成SCADA系统
提供三路对外串行接口、一路以太网接口。
可配接无线网桥、数传电台、GPRS DTU等多种远程通讯设备。
支持标准的Modbus ASCII/TCP/ RTU、E4100、DNP3及自定义协议。
现场监控和远程监控兼备,为系统操作、诊断、维护和升级提供了方便
控制器可作为控制系统中的一个站点联网工作,也可独立运行完成各项功能。
通过手操器可现场设定控制器参数,也可远程设定,参数可组态。
控制器程序可实现现场下载,软件升级容易。
工业标准设计,能够工作于各种恶劣环境
内部器件均选用优秀的工业级产品。
具有卓越的温度特性,可在恶劣环境下工作。使用温度范围:-40℃~+70℃。
产品通过EMC电磁兼容性试验3级测试。
充分的可靠性设计,严格的质量检验,为用户提供了可靠的保证
电源、信号入出口均有保护措施,并与主控电路隔离。
具有看门狗及数据掉电保护功能,可长期保存设定参数及历史数据。
产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
四. 产品功能
数据采控功能
监视抽油机生产工况,可按随意设定时间间隔采集油井功图,采集油压、套压、油温、动液面等现场参数,远程智能控制抽油机启停。
节能控制功能
具有空抽控制、间抽控制和连喷带抽控制功能,可使抽油井、抽油机运行在最佳工作状态,起到节能增产的作用。
诊断、安全功能
通过功图专家诊断软件,可判断当前油井的实际工况,如出沙、结蜡、供液不足、漏失、碰杆、脱杆等工况。对油杆卡杆、断杆、盘根漏油、油管漏失、电机过流、断相等进行停机安全保护与报警。
电参数采集功能
可实现电机电力参数的采集,包括三相电压、电流、有功功率、无功功率,功率因数,有功电能、无功电能。
错误判断功能
自动判断抽油机工作是否正常,给出报警信息,同时根据预先的设定采取不同的控制动作。
无线仪表接入功能
支持接入无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器,方便现场施工、维护。
无线通信功能
抽油机启停的远程遥控,远程读取、设定工作参数。
五. 技术指标
处理器参数 |
32位处理器、32M主频 8M存储器 集成看门狗定时器、实时时钟 |
输出参数 |
三相电压、三相电流、电网频率、有功功率、无功功率、有功 电能、无功电能、功率因数 |
本地显示 |
320*240图像点阵显示,32个键 |
环境指标 |
-40~+70℃,5~95%RH(无结露) |
电源 |
220V 50Hz输入 |
RS232参数 |
通讯端口 |
2路RS232数据终端设备 DB-9P |
波特率 |
2400、4800、9600、19200、38400、57600 |
奇偶校验 |
无/奇检验/偶校验 |
字长 |
7或8位 |
停止位 |
1或者2位 |
双工 |
RS232半双工或者全双工(带RTS/CTS控制) |
电缆长度 |
最长15.2m |
通讯协议 |
MODBUS RTU、MODBUS ASCII、自定义 |
协议模式 |
从、主 |
RS485参数 |
通讯端口 |
1路 RS485数据终端设备(DTE),接线端子 |
波特率 |
2400、4800、9600、19200、38400、57600 |
奇偶校验 |
无/奇检验/偶校验 |
字长 |
7或8位 |
停止位 |
1或者2位 |
双工 |
RS232半双工或者全双工(带RTS/CTS控制) |
电缆长度 |
RS485最长 1200m |
通讯协议 |
MODBUS RTU、MODBUS ASCII、自定义 |
协议模式 |
从、主 |
Ethernet参数 |
通讯端口 |
RJ45 |
通信速率 |
10Mbit/s |
协议 |
Modbus TCP 、Modbus in TCP、Modbus in UDP |
协议模式 |
从 |
AI参数 |
通道数 |
8路 |
范围 |
4~20mA,输入阻抗 169欧 |
分辨率 |
16位AD,逐次近似型 |
精度 |
±0.1%满量程,±0.5%(满量程时,全温度范围) |
DI参数 |
通道数 |
8路 |
范围 |
8~30VDC |
输入电流 |
5mA@12VDC ,12mA@24VDC |
DO参数 |
通道数 |
4路 |
输出类型 |
继电器 |
输出容量 |
24V 8A /220VAC 12A |
电量参数 |
输入电压 |
0~220V |
输入电流 |
0~5A |
通讯接口 |
1路RS485/RS232 |
六. 产品应用
抽油机控制器现场应用示意图
说明:
负荷、位移传感器用于采集抽油机井的示功图,控制器进行分析处理;
压力传感器采集井口油压、套压,结合示功图判断油井的工况;
三相电参数采集可以用于分析判断电机工作情况;
通过控制电机控制箱中的交流接触器,可以对电机的启停进行控制。控制器根据采集的数据分析判断抽油井的工况,根据预设定的动作控制抽油机的电机。