全球能源需求到2050年将翻倍，而与此同时，碳排放必须要减少一半，能源管理形势十分严峻，企业面临节能压力的同时不断转变思路寻找发展契机。食品饮料作为快消行业，往往薄利多销，企业成本压力大，尤其需要开源节流。在大规模的食品制造中，能源是重要的生产成本，选择节能产品，利用整体优化提高OEE（设备综合效率），实现企业成本节约；另一方面，政府对于食品饮料的严格惩罚措施以及奖励机制，也在一定程度上激励企业节能增效。
作为能效管理专家，施耐德电气EcoStruxure™能效管理平台集成电力、建筑楼宇、安防、IT及工业过程和设备五大领域的专业技术和经验，融合在统一架构下，用户可以将能耗可视化，从而找到具体的可以改进的地方，定义详细步骤改善管理行为降低能耗。更重要的是，在此基础上，进一步优化自动化流程，完善体系建设，持续监管，由此良性循环不断改进，从而真正实现能效的可持续提升，为企业用户节省高达30％的投资成本和运营成本。Carola认为，深入行业发展时，更需要和行业用户协调沟通，以满足不同层次用户的需求，“目前节能最大的挑战是数字化、可视化，没有细化的能耗分析就根本谈不上能效提升。”
施耐德电气全球食品饮料行业副总裁Carola Puusteli女士
跨国公司为了拓展市场版图并购整合频频，对于管理的可视化要求增加， EcoStruxure™的柔性和开放性为其全球范围内的能效管理提供了有力的帮助。某国际公司拥有全球110家工厂，施耐德电气为其提供模块化方案，具有极大灵活性和可扩展性，不仅可以实现各工厂间能效的横向比较，取长补短，每个工厂内部对于自身的能耗状态和漏洞也一目了然。涵盖设备级、控制级、工厂级、企业级的整体方案不仅使底层操作人员、中层负责人各取所需，获取相应的能耗信息，也使得工厂管理者乃至企业高层能全面了解厂房能效状况，分析项目投资回报率，为决策提供有力的依据。Carola解释说：“我们提倡‘精益能效’，其精髓就是最小化单位产出的能耗。生产中会使用不同类别的能源，根据每项能源的成本，结合预定的产出目标，优化组合流程中的能源使用比例，使不同的人在同一工作时间减少不必要的浪费，持续改进实现最低的能耗。”而对于中国大多数自动化程度低的食品饮料企业而言，目前尚不能全面实现节能改造， EcoStruxure™多层级的方案也为他们提供了多样的选择，用户可以根据企业的实际情况量力逐步而行。
除了聚焦食品饮料生产过程的能效和制造效率，分析、预测能源需求量加以优化，施耐德电气更将关注点延伸至食品饮料全产业链。比如奶制品生产，从农场、配送中心、及生产过程的时间和地点等具体安排，到最终的成品信息追溯，EcoStruxure™丰富的产品和附加服务，全产业链的可视化使产品更加符合食品安全合规，除了生产制造系统中的监控、报警等机制保证生产现场安全，更可对每一个产品追溯其批次、来源、品种等具体信息，使其有据可查，减少食品安全问题的发生，及时了解存在的纰漏。
Carola称，“China for China”（“中国原创”项目）是施耐德电气在中国食品饮料领域采取的策略，为中国本土发展企业、跨国公司进入中国市场、中国企业拓展国际市场提供适合需求的专业解决方案。通过全球垂直化管理实现区域业务团队与全球的紧密配合，同时针对食品饮料的研发团队提供专业支持，全方位满足用户绿色能效需求。（CEC金艳采访、整理）