中国北京，2012年3月27日——全球能效管理专家施耐德电气日前亮相第二届中国绿色纺织国际峰会，重点分享其在纺织机械制造领域的节能增效解决方案，帮助行业客户在制造设备和过程中测量，监控并控制能源的使用，与纺机行业一同应对挑战来自能耗、成本及性能的多重挑战，从而实现更低消耗、更多收获。
峰会上，施耐德电气中国工业事业部机械自动化解决方案业务总监商乐阳（Rav Lawana）重点分享了针对纺织机械制造企业的MachineStruxureTM机器自动化平台，该平台以灵活的机器控制、经测试验证的全开放控制架构和强大的应用功能库突破了传统解决方案的瓶颈。经过它测试并验证的纺机解决方案在确保机器性能最大化的同时降低生产成本，缩短机器近50%上市时间，减少30%的能耗并实现贯穿机器整个生命周期的全面服务。
商乐阳表示：“一方面节能目标‘责任状’促使纺织行业采用能效更高的纺织机械；另一方面，传统原料的供需矛盾及提高生产效率的内在要求也在迫使纺织行业探索更高端的纺机设备。在这种市场环境下，施耐德电气正一步步加大在纺机市场上的资源投入，尤其加强了覆盖棉纺、织造、染整、化纤及无纺布设备等全部纺机领域的行业技术工程师团队。更强大的行业技术队伍强化了我们为纺机行业提供高自动化、高效率解决方案的能力及竞争力，也为中国纺织行业实现绿色节能与高效生产齐头并进助一臂之力。”
国家发改委“十二五”规划强调，能源与二氧化碳减排已经成为关乎国家重大利益的首要问题。工业领域应该开展降低成本和能源优化的策略，积极地寻求和采取措施实现能源管理。为此，OEM客户需要在机器设备上安装能源管理系统和能源管理设备来提高生产力和实现低碳排放。调查显示OEM行业占中国总能源消耗的9%，而各种机器则必须至少提高效率达6%才能达到国家整体目标1。
纺织工业是重点民生工业，也是制造业中能耗最大的行业之一。根据国家工信部今年2月发布的《工业节能“十二五”规划》中指出，到2015年纺织工业增加值能耗比须比2010年下降20%。中国纺机行业正面临前所未有的挑战和机遇，在纺织行业，纺织机械设备的能耗占总能耗的将近八成，因而机械设备改进是节能减排的关键。
针对更为广泛的纺织行业， 施耐德电气还分享了其PlantStruxureTM协同自动化控制系统与EcoStruxureTM能效管理平台在纺织行业的应用，助力纺织企业建设高信息化、高自动化、低能耗、低污染的工厂，实现工厂的整体优化。
1 摘自《OEM业务的节能增效与碳排放管理的发展研究及解决方案》，ARC Advisory Group,2011年10月10日