位于法国阿莱的梅兰日兰工厂使用高速检测系统，用以在狭小空间内检测接触焊盘。该检测系统对施耐德电气C60断路器的电气接触零部件进行了检测。施耐德电气组建的模块化断路器解决方案为工业和服务业建筑物提供了电路保护，并在100多个国家和地区广为使用。
“我们检测了接触焊盘是否存在，以及它们是否存在任何缺陷。该接触焊盘拥有一个电气接触面，检测的目的是确保它们能使电流正常通过。该检测系统必须精确，因为我们正在寻找微小的瑕疵。此前，该系统因空间不足无法安装特殊的照明系统，不过，我们知道只要光的反射存在，问题就会存在。于是，我们决定使用一个200万像素的颜色检测系统，还为焊盘检测设置了像素阈值，以确保我们的工艺品质达到完美。距目标物50毫米的物镜置于镜头100毫米处。“这使我们在测量精度达十分之一毫米时能发现漏洞，“法国阿莱梅兰日兰制造工程部AlainAntonin解释道。
“我们咨询了一些视觉系统供应商，最后选择基恩士的三大原因是：首先，使用CV-5000，我们能持续控制我们的工艺。该系统非常简单，我们能完全重新编程以操作检测系统，无需咨询集成商或供应商。其次，基恩士提供了一个更实惠的解决方案，最后但并非最不重要的一点是，基恩士提供的微型影像系统是唯一一款适合安装在我们有限空间内的产品”，AlainAntonin补充道。
施耐德电气最终选择了基恩士超小型影像系统。这些影像系统与CV-5000系列的其它机型一样具有相同的性能水平。由于体积小，该影像系统可安装于通常只限于光电传感器的狭窄空间内。市场上最小的机型的影像系统像素为310,000，宽为12毫米，安装在施耐德设施内的影像系统像素为200万，宽为17毫米。总之，CV-5000系列16个型号的影像系统可完成范围广泛的检测任务。“该系统完全由基恩士来执行，”AlainAntonin称。基恩士进行了可行性测试，验证了将影像系统置于所分配空间的可能性，并做出了初步调整，还提供了内部培训课程。
基恩士视觉系统确保了检测的稳定性：CV-5000系列机型由一个高速彩色图像处理引擎和一个高速RISC（精简指令集计算）处理器来控制，同时连接了两个专用来处理图像的DSP控制（数字信号处理器）。总之，该系列机型使用的是四核处理器，以实现平行处理并达到最高的处理速度。因此，200万像素的检测系统能满足这一切，尽管面临着高生产率和高分辨率的要求。
