2019年9 月18日，一年一度的工控自动化领域盛事——由CONTROL ENGINEERING China主办的2019 （第八届）全球自动化和制造主题峰会（Global Automation & Manufacturing Summit China，简称"GAMS"）在上海虹桥金古源豪生大酒店隆重举行。今年会议以"数字化转型创新与价值实现"为主题，邀请业界领袖厂商、专家学者和大用户代表共聚一起，围绕全球最前沿数字化转型趋势和技术发展，结合数字化转型的案例实践，共同探讨制造业数字化转型的未来。
此次会议汇聚了来自中外顶尖数字化转型专家学者、中高层管理者的精彩报告，以及数字化转型、智能制造完整解决方案供应商高层人士的主题演讲，同时还有来自机械制造、电子制造、汽车、食品饮料包装、市政、物流、石油化工、冶金、电力、新能源等行业用户、以及系统集成商共350余人作为听众参加了此次会议。【查看更多】
Amara Rozgus的演讲围绕“数字化转型中，大家最关心什么”这个关键话题展开，她首先列举出了多个数字化关注点和数字化转型工具，并举了一个增强现实头盔的例子，通过它可以了解机器的运行，以及查看历史信息和预测设备未来故障。那么具体推动数字化的驱动力有哪些呢？数字化资产、数字化使用、数字化员工。Amara Rozgus表示，在过去20年，很多领先的企业通过先进的工具，实现生产效率的提高，数字化也大大提高了生产过程的智能性。目前，美国开发了其数字化潜力的18%，欧洲这个数字为12%，主要集中教育、金融、信息和通讯技术等行业，这些行业的企业效率超出了其他行业13倍之多，差距十分明显。
在这个各种概念层出不穷的时代，菲尼克斯主要聚焦于数字化转型和智能制造。彭晓伟结合菲尼克斯的数字化之路，详细阐述了菲尼克斯对生产数字化的深入理解：“对于生产运营而言，数字化是工具，而不是目的。生产数字化应当从技术、系统的堆砌，转变成可以解决实际问题的方案。”在精益思想的指导下持续建设，问题、业务需求驱动应当是生产数字化建设所依据的两大原则，而非技术驱动。对于生产数字化面临的挑战，彭晓伟从方案和业务两大视角进行了详细表述。
ODVA是世界领先的全球标准开发和贸易协会之一，旨在促进和推广开放、可互操作的信息和通信技术。Dr. Al Beydoun的演讲让观众对ODVA有了更深入的了解，ODVA目前的会员数超350余家，由世界领先的自动化供货商组成，跨越工厂制造，混合于各种过程工业，注册供货商超过700家。ODVA的主要工作就是致力于标准的制定，Dr. Al Beydoun重点阐述了ODVA的标准制定的规范和步骤。他介绍，ODVA大约有70个成员公司加入17个专题工作组，不间断的进行技术开发，认证承诺和技术推广。
在演讲开始，林敬佑回顾了台达机电事业群的发展历程，从最初的驱动器和变频器，发展到为全球客户提供包括CNC、SCARA工业机器人，垂直关节机器人，以及行业应用解决方案、智能制造解决方案、综合节能解决方案等在内的全面的系统和解决方案。林敬佑介绍，对于整个台达工业自动化产品的布局，从系统设备，感测仪表控制器，网络通讯产品，制造管理系统，再到云端的数据分析和系统优化，台达已经做到了全覆盖。面对智能制造的来临，上市时间缩短，制造弹性提升，追求高质量等趋势和需求，台达给出了工厂信息化解决方案。
在上午论坛中，往届会议上最受欢迎的高端沙龙作为保留环节，本次以“数字化转型创新与价值实现”为主题，成功邀请到了ODVA主席及执行总裁Dr. Al Beydoun、研华工业物联网事业群大中华区总经理蔡奇男、罗克韦尔自动化大中华区技术中心总经理戴鹏飞、菲尼克斯（中国）投资有限公司副总裁彭晓伟、西门子数字化工业集团副总裁姚峻、北京亚控科技总经理郑炳权出席。沙龙由CONTROL ENGINEERING China主编石林才主持，以开放式沙龙的形式，同台探讨制造型企业在新形势下借助、数字化转型提升竞争力，应对全球市场挑战的有力途径。
目前，无论是运输与物流，还是医疗、零售和制造，都在为数字化而行动。斑马技术拥有50年的创新历程，强大的规模和研发保证将保持其市场领先地位。刘俊华还介绍道，斑马技术早已从硬件公司，发展成为一家端到端的解决方案公司，提供移动终端、数据采集、打印机、软件、定位解决方案、服务、耗材等众多产品，以及包括云端边际解决方案-SAVANNA在内的，覆盖了制造、医疗保健、零售和交通运输和物流四大行业的解决方案。刘俊华详细介绍了云端边际解决方案-SAVANNA，以及众多产品在四大行业中的具体应用场景。
数字化成为工业发展的潮流，数字化正朝着及时反映、灵活生产、提高质量、提高效率四大方向发展。逯丞在演讲中指出，数字化要求IT和OT的深度融合，复杂的网络给IT和OT的融合带来了挑战，未来需要合理的架构和标准的接口。有两个实际的例子，其中西门安贝格工厂，通过数字化降低了维护成本。澳洲DULUX工厂，通过数字化来解决定制化。逯丞表示，数字化将助力工业生产力更上一层楼，西门子是经验丰富的自动化集成合作伙伴，现场层数字化领域的领先者。
邓波表示，从工业3.0到工业4.0，自动化金字塔不再支持新应用的需求，功能正在转移到网络内部的新位置——PLCs转变为现场级的分布, 同时虚拟化在(本地/预置)的云基础设施中。自动化网络要求更高的带宽和确定性，实时工业网络需要统一的解决方案。使用TSN，使关键和非关键的数据可以共享网络连接，同时防止非关键的流量阻碍更重要流量的传输，是目前最理想的选择之一。TSN不是一个单一的标准, 而是一系列标准组成的。邓波还对涉及到的时间同步，实时调度，通信流的保留和配置三大重要概念进行了详细解释。
亚控科技是中国规模最大的工业自动化软件公司，亚控科技更是潜心研发高端监控产品和工业历史数据库多年，KingSCADA是世界上第七款高端SCADA软件。张金强介绍，2011-2016年，南水北调中线工程，80%的监控和调度系统采用亚控的高端产品解决方案。凭借在SCADA监控领域取得一定成果，将组态的概念从监控领域引入到信息化领域。2018年，亚控科技发布了KingFusion3.5，成功实施了十余个行业的样板工程，共签约二十余家行业战略合作伙伴。他可帮助企业构建车间生产执行层的信息化管理系统，快速完成MES相关解决方案的开发与应用。
“十三五”期间，先进制造领域重点从“系统集成、智能装备、制造基础和先进制造科技创新示范工程”四个层面，围绕13个主要方向开展重点任务部署。李国忠在演讲中认为，这为设备、装备行业带来新机会和新变化。对此，他拿设备智能化举例，过去重点谈工艺、谈UPH和精度、谈价格/性价比，他将之总结为单一设备功能价格思维。以后将是谈设备智能化功能、谈IT+OT的整合方案、谈对客户的TCO/价值，他将之总结为考虑工业4.0的整体价值及增值服务。
郭朝晖博士的演讲围绕“知识软件化”展开，他首先讲到了自动化时代的知识软件化。现代化工业企业的运行，离不开规范和标准。最初是将知识表达成标准的数据结构，由软件来读取，计算机去执行，但这时候还不完备。面对诸如卷钢的生产，涉及几十个工艺参数，每卷钢的工艺参数可能都不一样，这时候就需要计算机自动设定这些标准。但稳定不变的标准在现实中往往不可能，这时候只能“以变应变”，用软件去表述这种动态的变化。这在钢铁中被称为“模型”，在化工行业称为先进控制（APC）或实时优化（RTO）。
颜仲煜首先详细讲解了IT和OT融合有三种常见的整合方式：简易型控制方案、两层式架构、三层式体系结构。他同样表示，信息联网不是目的，仅是过程。IT和OT的融合，改变了整合服务的方式，具体来讲就是透过情境设计亦或透过海量数据分析，发展出各种服务海量数据分析，直接或见接的与人互动。接下来的演讲中，颜仲煜对OPC UA的特色，以及鸿格支持OPC UA的众多产品进行了详细介绍。
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