在当代生产制造现场,对于如何实现高精度且具备灵活性的生产制造,机器人的作用则越来越重要。目前引进机器人的趋势日益显着,通过在隔离状态下运转的大规模生产系统和人机协作,实现了灵活的生产系统。但是,在上述新型的制造现场,安全仍是重要的要素之一。细小的失误都可能导致作业人员受伤或引发重大事故,与机器人相关的事故则可能导致生产效率降低。

为确保安全、安心的生产现场,仅靠教育是不充分的。引进可隔离风险的安全检测系统是维持劳动者与企业的健康安全状态的方法之一。另一个则是遵守各国和各行业的安全标准。例如,设计遵守当地行政法规且可排除人员受伤风险的安全系统,需进行风险评估。此外,必须采用符合安全要求事项的系统和组件。

工业安全革命:从安全0.0到安全2.0

安全0.0:依靠人的安全

人直接面对危险

没有任何安全措施

安全1.0:依靠机器的安全

实施风险降低措施

有安全措施
分离危险

安全2.0:人与机器协同安全

危险(狮子)与人类共存

需要充分的风险评估
需要新的安全措施

IDEC提供可用于人与机械分离的各种安全组件、装置。例如,安全开关和传感器等可将机器人与作业人员分离,以防止作业人员受伤。紧急停止开关可确实使机器停止运转。在需要作业人员与机器人进行协同作业的情况下,传感器将自动识别作业人员的接近,在作业人员过于接近时减慢机器的速度或使其停止运转。此外,使用IDEC的安全控制器,有助于降低作业人员受伤的风险以及维持生产效率。

安全2.0的实例

解决方案

IDEC不断追求安全性, 在人机协作安全方面领先于世界

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