导语
物联网的出现，开启了制造业的第四次工业革命（工业4.0），制造业工厂从传统的“自动化”将进化为以物联网为基础的“智能化”生产模式。全球的制造商都渴望转型成为智能工厂，然而大部分厂商却不知从何开始。是什么原因让大家望而生怯呢？
下面我们先通过一个3分钟的短视频来告诉你答案。
物联网工厂的多重挑战
从传统工厂升级到智能工厂，第一步是要将工厂底层的设备联网。然而，据思科公司评估，全球制造业所使用的6400万台机器中有92%的设备尚未联网。当然，不可能要求将这些旧设备统统淘汰，比较可行的解决方案是在可接受的预算范围内，设法让既有设备联网，整合到智能工厂系统中。
而且，不仅仅是连通了就行，实际联网过程中，更重要的是各个设备和应用系统之间流动的数据必须十分安全，并且达到最小的延迟。因而，网络连接性和有效率数据流是智能工厂最基本的要求。
那么，将厂区既有设备和其他资产连接上网络，将会面临哪些挑战呢？我们不妨来分析一下。
设施设备联网时必须考虑的重点
工厂建设与投资的金额往往相当巨大且费时，因此将工厂既有设备转变成基于物联网的智能工厂时，必须从多个角度进行考虑，且思考的角度应当具备以下特点：
基于物联网的智能工厂模型
该智能工厂使用的工业物联网平台由Intel和凌华科技共同提供，它实现了：
本方案在生产端安装了许多远程终端及远程控制单元（RTU/RCU），以方便从未连网的既有装置和设备获得控制和操作数据，在通过部署了数据分布式服务（DDS）软件的物联网网关将数据传送到后端平台，从而实现生产作业的远端实时监控。
本方案选用基于DDS标准的数据分发平台。以发行/订阅的通讯架构为基础，可提供一个更具弹性的网络模型，DDS扁平的、简单的、解耦的结构，可以允许点对点（peer-to-peer）通信、多播（multi-cast）及动态发现功能，避免单一节点故障或数据传输延迟，相当适合具有实时性（time-determinism）要求的工业物联网的应用。
