项目需求和范围
工厂生产纺织业中人造纤维生产所需要的细丝。纤维是在纺纱机上加工的，纺纱机通过
喷丝嘴抽取热的溶液，形成纤维丝并最终送入细纱机，，材料就在细纱机里绕城大卷筒。每个纺纱机都有100到 150个控制所抽取溶液温度的点。如果溶剂的温控失灵了，仍然会从喷
丝嘴里送进原料，但是终端产品就不符合产品规范。产品可能滞销，或者更糟的是即使送出
去也不能满足客户的要求。
我们的客户要确保质量控制，在之前已经尝试了几种确定冷的温度条件的方法。事实证
明使用现有的DCS和PLC系统的温度监控太昂贵了以至于很难调整。曾见在一台纺纱机上实
验使用Allen Bradley （AB） PLC，通过采用多路开关，将120个温度传感器组合成16个模拟
输入。由于不精确性，这种方法后来被放弃了。使用手持的红外线温度传感器进行手动测试证明是精确的，但是不能保证质量。在1993 年再次决定找到解决问题的方法，因此起草了一个规范说明，并且让多个零售商报价。 Opto22 系统之所以被选择是因为它在现有的工业硬件中花费最低，并且 Opto22 一直良好的信誉，能够提供高质量的 I/O 。另一个低报价
的系统是将未检验的零部件集合到一起的，它不是一个无缝解决方案。 Opto22 方案不仅提供了硬件，也提供了实现目标所需要的软件。
Opto22 方案描述
Opto22 所需要的点大约有10,000 个，主要包括一些与模拟块相连的热电偶。I/O 数据由四个G4LC32 控制器组成，所有的控制器通过网关串连与设备的 AB 数据高速通道相连。数据传送到与DECVAX 计算机相连的AB Pyramid 积分器 ，计算机是在基于UNIXSCADA上运行的。在控制室里有四个工业计算机，每个都有运行Opto22 MMI 软件的19'监控器和触摸屏。
每个来自温度传感器位置的警报都是由Opto 22的Cyrano 软件管理的，这一软件是在 G4LC32 控制器上运行的，并通过在工业PCs上运行的MMI软件提供给操作人员。
从这一项目工程所获得的报价和利益"在了解了Opto22 之后，如果要将系统重新做一遍的话，我将选择用Opto22 系统代替现有的DCS和PLC系统。"使用远程I/O 大大降低了系统铺线、附件和安装的费用。
流程图编程使系统易于理解，尤其容易找寻故障并进行维护。Opto22 控制器与现有的PLC系统的通讯可以节约了 45,000 美金，而在报价中，这些钱是其他竞标公司要用来开发软件的。Opto22 PC 工作站的使用为客户节约了大量的资金，在过去，客户每年要在每个DCS工作站上投资大约100,000 美金。
Opto 22 系统能够提高设备的自动化水平，具备现有的DCS或者PLC系统不具备的能力。"我们发现Opto22 性能优越，解决问题方面的能力也特别强。"
Opto22 的开放式数据思想和PC定位是非常重要的，也和未来的自动化方案是同步的。
