啤酒生产线整线自动化中的关键检验装置，主要用来检验啤酒瓶的质量，包括破口，瓶壁带有霉斑，拉丝，异物，火碱等。本设备基于机器视觉技术，通过FPGA实现。设备通过摄像头实时获得生产线上的啤酒瓶照片，针对不同的质量问题，通过相应的图像分析与识别算法，得出检验结果，并将存在质量问题的啤酒瓶自动处理、记录。管理员可以通过网络远程监控整个生产线上的检验进度。而且系统带有智能安装配置向导，引导操作人员快速进行安装配置设备。本系统大大提高了生产效率，保证了啤酒生产的质量，并改善了人员的工作环境。
主要关键技术为：图像快速获取和预处理技术，啤酒瓶质量分析和识别算法的硬件实现，生产线机械控制改造，远程网络监控，系统安装配置程序。
创新点为：
l 啤酒瓶酒破口，霉斑，拉丝，异物，火碱等相关质量指标的识别算法，并通过FPGA硬件实现。
l 针对不同的啤酒瓶质量问题并行检验，保证设备快速处理，满足生产线流水速度。
l 实现啤酒生产线的自动化在线检验与处理装置。
l 通过网络远程监控，提高啤酒生产线生产效率，改善了工作条件。
l 系统自带的安装配置向导，根据现场环境进行参数自动调整，并自动指导工程人员安装设备，从而简化安装及维护。
l 硬件装置的可重用性，通过更换相应软件，使得本设备用于其他关键环节检验，如验酒环节。
