一辆汽车由发动机，底盘，车身及电气设备的70多种总成部件，即组成各总成部件的成千上万个零部件装配而成。装配工艺过程中任一零件出现缺陷均可能造成整车在运行途中发生故障甚至事故，因此零部件制造商在每一段装配工艺都非常注重检测。

而零件缺失、混料，装配位置，尺寸，ID等外形特征由于型号多变，无法用固定安装的传感器检测，故通常由操作工人完成，但人工无法完成100％在线检测无漏检，因此采用机器视觉技术，代替人眼，完成复杂总成部件的外形特征检测成为总成部件在装配过程中杜绝缺陷产品进入后续工艺的有效手段。

汽车安全部件的装配缺陷将会带来何等严重的后果以至于厂商从设计到生产环节不惜成本地减少可能造成缺陷的风险并使用各种检测手段杜绝缺陷产品出厂。

◇ 软件高精度定位工件

总成部件中零件装配有无检测

◇  总成部件中零件装配位置检测

◇  总成部件中零件装配尺寸测量

◇  总成部件中零件ID识别

◇  在线100％全检，系统漏判率=0

◇  重复性测量精度高

◇  与外围设备通讯

◇  基于TCP/IP协议的HMI功能可根据客户要求订制
      自动显示当前图片，自动分类统计记数，自动据选取型号切换程序，提供学习设置界面和权限设置。 
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