二、轧机简介
　　轧机是专用来加工轴承产品的，它的工作原理是：冷的圆柱钢经过中频加热炉加热到1000度左右，然后横向进轧机，此时轧机预先已经换好所需要的模具，热的圆柱钢经过模具轧一圈即可轧制成所需要的轴承。目前用户所使用的轧机主电机一般为37KW至132KW，六级，由很大的一个减速箱带轧辊，减速箱一般速比在100以上，轧辊转速大致为8rpm左右，而经过中频加热炉加热的冷钢柱一般需要10几秒或者40几秒才能加热到1000度。而现在厂家的用法为主电机不停机，热钢柱来了就进行轧制，如果热钢柱没有来则电机就带轧辊空转，此时造成了很大的一个浪费。

系统示意图

三、改造方案
1、主电机停机，经过轴向进料。
此类方案在广东南海改造过，南海用户主电机为37KW，用55KW伺服控制系统带的，减速箱速比为120：1，轧辊转速为8rpm。采用PLC控制，现场安装了两个检测开关，一个作为减速信号，一个作为准确停车信号，热钢柱来了则马上加速进行轧制，轧制完毕后准确停机至零位，然后再轴向进料再轧制，如此反复。他们原来的操作方式一般轧制一个料轧辊还要空转1－3圈才能轧制第二个料（功率大的空转的圈数还要多），操作又为全人工操作；而改造后为料过来则自动进行轧制，料在加热便停机，节能的同时操作上也简单多了。
2、主电机不停机，但是转速减慢，经过横向进料。
上一种方式因为要求准确停机，要求伺服系统要很快的降速，所以必须加装制动单元、制动电阻。而安庆一个准备做轧机改造的人提到这样一个观点，因为能耗制动也是有能量浪费，看能不能不进行能耗制动，而可以让轧辊先长一点时间减速，然后再低速空转一圈，这样做有两个好处：一个为可以不用加装能耗制动单元，第二个为低速运行，来料后再加速轧制比从零速加速轧制要轻松一点，类似于注塑机上的4HZ下限频率。此方式我还没有去试验过，但我觉得还是有一定道理的，马上就可以试了。而安庆这个叶经理他还自己做了一套横向进料的装置，基本上可以满足料进入轧辊后不跑位，成品合格率能够大大的提高了。

四、效果分析
■节能效果明显（减少了轧辊的空转或者干脆就没有空转），大概在20％左右；
■减少了设备启动对电网的冲击；
■提高了设备操作安全性，BWS伺服系统对电机的各种保护以及对系统操作人员的保护。