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广州博玮伺服科技有限公司----打造国产交流伺服系统第一品牌!国产高端交流伺服系统专业制造商与技术服务商!
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  • 无轴驱动瓦楞纸印刷和处理的未来
  • 发布时间:2011/8/15 13:30:13   修改时间:2011/8/15 13:30:13 浏览次数:1796
  • 这几年以来,市场对瓦楞纸印刷和处理的要求正不断地增长.更快的生产速度,更高的印刷质量的要求被不断地提出.传统机械传动的印刷机主要由主电机,传动齿轮,皮带,齿轮箱以及印刷相关的辊筒组成.机械传动的扭性干扰,间隙限制了生产质量的提高,越来越难以适应市场的需求.
    广州博玮伺服科技BWS伺服控制器BBR系列,各单元独立模块化的无轴驱动自动控制系统,就是在这种市场的要求下应运而生的.传统的机械长轴将被”电子长轴”所取代.这里,让我们以瓦楞纸印刷机为原型而展开了解机器各单元如何在BWS-BBR系列控制下获得性能的提升.

    前缘进纸
    这被认为是影响到整体印刷效果的关键部分.在传统机械传动中是机械凸轮的关键技术,它牵涉到凸轮的设计和制造.即使对前缘进纸凸轮曲线有全面的认知,或有新的创意去提升整台机器的效率,制造出这样一个高精度的凸轮似乎又是另一个瓶颈.目前, 前缘进纸的高精度的凸轮机构主要依靠进口.而一旦进纸部分机械结构或尺寸需要更改,对机械凸轮要作出相应的改动,这对于机械制造商几乎是不可能的.
    BWS伺服电子凸轮方案的出现,彻底打破了机械凸轮所存在的瓶颈和格局.所谓电子凸轮,即在机械传动部位加装高精度的伺服电机,电机以事先计算得出的凸轮轨迹运行,从而取代原先的机械凸轮机构,这得益于BWS伺服所独有的电子凸轮衍算和生成工具软件(CamBuilder).用户可以按照自己机械的实际情况,以位置,或速度,加速度,变加速度去生成凸轮曲线,为自己度身定造”凸轮”.更值得一提的是,即使是第一次接触凸轮曲线的设计者,也可通过内置的凸轮曲线设计向导,按部就班地生成凸轮.通过内部的计算,可以非常直观地了解该凸轮在不同印刷速度下的速度,加速度,或变加速度,从而得出你所需要的电子凸轮曲线.这里要特别声明的是,一条合理的电子凸轮曲线直接影响到执行伺服电机的工作效率.换句话说,在同样的工作效率下,合理的电子凸轮曲线决定了最具性价比的伺服电机.
    目前, 广州博玮伺服科技有限公司提供两种电子凸轮方案,方便用户的选择.其一称为电子凸轮的系统解决方案,即电子凸轮控制成为整机的无轴驱动系统方案中的一部分,由运动控制系统(MC)内置的电子凸轮同步功能来实现凸轮运动.这是针对高端的全无轴传动印刷机的解决方案.
    另一种是驱动器内集成的电子凸轮功能的系统解决方案.也就是电子凸轮功能可由单个驱动器来实现.广州博玮伺服科技公司最新系列的驱动器(IndraDrive)集成了运动和逻辑的功能(MLD).这样,只需要在原有的机械长轴或主传动齿轮上加装一个编码器,即可实现前缘进纸机构和整台机器的同步.驱动器集成的PLC功能,可在不用修改原有机器程序的情况下,对前缘进纸机构独立控制.这对于原有机器功能的升级和改造,是一个性价比非常高的解决方案.
    由伺服驱动的传输辊,以平滑的加速度传输纸板,最大程度地避免打滑产生的影响,从而最小化由进纸机构导致的印刷套准误差.并且,可以配合BWS-BBR系列内部的自动套准控制功能.

    印刷单元传统机械传动影响印刷效果的主要因素有
    1. 传动机械刚性和间隙
    2. 制版或贴版的精度
    3. 印刷版棍,网纹辊和压印辊之间合适的压力
    通过在每个印刷辊筒安装伺服电机,使印刷辊筒成为真正的”电子轴”.这些位置分辨率达到1/8000000转的”电子轴”,和运动控制系统(MC)内部的”虚拟主轴”(分辨率为220)同步.电子同步刚性效果远超过机械刚性,并且”电子轴”直接传动能避免间隙的影响.
    印刷辊筒的独立驱动避免了从机械传动齿轮上传递的扭性干扰,带位置记忆功能的”电子轴”可在每次开机前轻松进入预先建立的套准位置.通过电子齿轮可对印刷长度进行精调,减小制版或贴版过程中没对准导致的套准误差.BWS-BBR系列内部的自动套准控制功能可最大程度地保证印刷质量,

    压痕和开槽
    在压痕刀辊侧安装伺服电机,实现在开机前,刀具根据纸板的宽度快速而精准地定位.甚至可在系统中生成常规纸板尺寸的数据库,用户只需在操作前选择要生产的纸板规格,就可完成所有的参数设定.
    开槽的基本任务是在纸板固定的位置上开一个或两个槽.通过在开槽刀上安装伺服电机,改变槽在纸板上的位置,或调整开槽刀周向的角度都可自动完成,无需人工操作.这种柔性的调整方式,减少了不同生产定单之间切换所需的设定时间.

    圆模切
    圆模切引起的振动,是传统机械齿轮传动中干扰源的主要组成部分.一方面,产生的干扰传递到印刷单元,影响了印刷质量,另一方面,通过机械齿轮传动分配到各个单元上的动力不均匀而又相互干扰,反过来又影响了圆模切的质量.
    模切刀辊和砧辊用两个伺服电机独立驱动,是全面保证生产质量的解决方案.模切刀辊得到了足够的动力和位置控制,又不会把振动带到其他单元,砧辊在伺服电机的控制下减少了磨损.
    除了使用BWS-BBR的解决方案,和先前介绍的前缘进纸方案一样,也可通过最新系列的驱动器(IndraDrive)集成的运动和逻辑的功能(MLD), 对原有机器进行升级和改造.


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  • 企业介绍
广州博玮伺服驱动科技有限公司是由广州博玮自动化设备有限公司控股,广州机床研究所参股于2009年2月共同组建的一个主要专业研发生产“博玮-BWS”BH系列系列异步伺服电机(0.55-380KW),双基数主轴电机(0.55-75KW);自主研发了“全数字化交流伺服…  更多>>
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联系人:曾莲莲

地址:广州市黄埔区护林路104号骊丰大厦406室 QQ:2390006016

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