工业4.0的基础是数字化、网络化和集成化，若从信息技术角度看，其核心就是在生产制造业中充分实现物与物及人与物的互联，可见工业4.0涉及的关键技术是信息技术。无论是在生产制造现场的传感设备物联网，还是全厂的MES系统；无论是企业ERP系统，还是产品生命周期PLM系统；无论是更庞大的集团信息平台，还是更开放的云，在工业4.0这个大时代里，都是依托“数据”构建起来的，只有消除“数据沟通”之间的障碍，才能真正实现互联互通。
如今都在提倡标准化，我们在上一篇“工业4.0时代，您需要一个物联网神器！”也提出了生产制造业发展到现阶段所遇到的问题，各个厂家百家争鸣、百花齐放确实推动了行业的发展，但也由于实现方式各不相同，使得项目后期难以管理和维护。
那么如何让互联互通成为现实？我们以小区配电室辅检及环境预警系统项目的实施作为实例加以说明。
项目背景
在电力系统中，为了让配电室设备能够长期稳定运行，需要搭建智能的小区配电室辅检及环境远程监控预警系统，能够对各类设备进行状态进行实时监控，在超限情况下发出报警提示，同时可自动启动相应的应急装置，并向维护人员发送报警信息，从而对配电室的安全运行起到保障作用。
建设目标
本系统针对城市电网的小区配电室辅检及环境系统的平台接入及网络传输作为设计目标。
需求分析
◆数据接入需求
城市中配电室数量众多，其中涉及到的设备厂家、前段设备技术形态和方案也呈多样化，对于这样一个多网、多元、异构的实际情况， 如何将分散的数据统一接入管理将是保证系统正常运行的一个重要因素。
◆网络并行需求
由于绝大多数位于地下的配电室，只有物业转接的移动GSM网络信号，为了更好的保证配电室与平台的可靠连接，接入设备需允许宽带和GPRS并行工作，以保证数据通信的连续性。
◆带宽需求
在GPRS模式下，尤其是地下配电室信号普遍偏低的状态下，如何保证过程数据及重要事务信息的可靠传输，且具备相当的经济性，避免流量效果过大，乃至引起因流量管理不到位的停机现象，也是确保系统正常运行的重要技术保障。
◆数据融合需求
该系统除去接入运行数据，还需向电力系统信息管理平台提供数据支撑。如何与电力系统信息管理平台融合，也是体系系统可应用性的重要指标。
系统方案
在此方案中SymGate远程智能网关作为“工业物联网神器”登场，可通过多种方式从业务底层的传感器、PLC、DCS以及各类智能设备仪表采集数据, 同时将采集到的数据经过重新组织后, 以各种行业标准协议或业务系统接口推送到相关平台。 根据系统的实际需求，SymGate可以实现如下功能：
◆标准化接入
SymGate内部集成了大量的标准协议栈,如: 电力101\102\103\104规约、Modbus、BACnet、CDT、DNP、OPC、M-Bus等。可一站式广泛的接入现场的智能设备。满足了多种底层设备，地域分散，多种协议，多种链路的数据接入需求。
◆双网传输
SymGate内部设计了双主通道智能切换技术，当物业宽带网络具备且可以连通时，可优先自动采用宽带与平台连接。当宽带异常，将自动采用GPRS无线链路连接平台。这样的设计，不仅仅大幅度提高了系统可用性和可靠性，同时也可节省流量费用，满足了网络并行需求。
◆窄带宽接入技术
SymGate与平台互联时，独特的两级压缩和智能流量控制技术，与常规的GPRS协议通讯技术相比，可节省70%-90%的GPRS通讯流量，满足了带宽需求。配合内部的断线缓存功能，当网络中断时，内部将缓存住过程数据，等到网络恢复后，再补录给平台系统，完全可确保过程数据不丢失。
◆扩展能力与系统联通
整个接入系统按分布式多用户网络分布式运算原则设计，可同时与电力系统的多个平台，以电力标准协议对接。同时也提供了二次开发SDK，可深度将配电室的诊断、安全审计等功能集成到电力系统内部的生产管理系统中，满足了数据融合需求。
上述案例中SymGate远程智能网关作为桥梁将分散的数据与集中平台连接起来，从而实现系统中不同通信标准的异构系统之间的互联互通互操作。随着物联网行业的高速发展必然使得此种需求却越来越多，覆盖面越来越广。
互联互通实现了，那么如何不出家门就能实现远程诊断呢？还请期待后续专题。
