CY2000通过网络化管理和信息的集成实现对罐区油罐的运行管理，监测油罐的液位、压力、温度等运行参数，进行计量换算和补偿，控制加油阀门多年以来，三维科技根据油品计量技术的发展。
　　设计出了针对不同应用环境场合的罐区计算机监控管理系统，该罐区管理软件可集成各家不同的检测控制产品，已广泛地应用于各种油品罐区的监控管理，功能强大可靠。罐区监测管理系统基本构成如图1所示。

　　一、油品参数检测控制
　　1、油品参数检测可分为以下几种：
　　A、液位计量法（ATG法）：采用高性能的雷达液位计（如：ENRAF公司的液位计）进行液位检测,液位的测量精度为±1mm。
　　B、静压计量法（HTG法）：采用高精度智能压力变送器测量油品介质作用在罐底部静压的方法来测量液位和质量。
　　C、混合计量法（HTMS法）：采用高性能的雷达液位计和高精度智能差压变送器综合了上述两种方法的优点,可测量质量、密度、水高、液位、油温。
　　由于现场总线技术的发展使得智能变送器可以在同一总线上进行双向多信息数字通讯，并且为油库广域网或局域网提供基本的数字网,可以实现现场仪表远距离组态、零点及量程校正和故障在线诊断,
　　降低了安装成本,是油品计量系统未来发展的方向。
　　油品罐区参数检测的基本配置见图2。

　　1、油品的自动发放、接收采用性能可靠的PLC（如：GE
　　FANUC、OMRON）控制相应的阀门完成。
　　2、为了保证计量的准确性,采用高性能的质量流量计来检测进出流量，为了保证油品罐区的安全采用专用报警器对可燃气体的浓度进行监测。
　　二、计算机监控管理
　　罐区的系统监控管理软件可完成以下功能：
　　1、自动监控计量：
　　A、自动计量各油罐液位、密度、油温、水高等数据。
　　B、自动报警：对液位高、低限，可燃气体超标、油温高、低限、密度超限等各种异常情况进行报警，报警可采用声光等形式。
　　C、自动监控：可显示油品罐区的动态流程，根据液位的不同可自动进行油品的发放、接收，液位超限或有异常情况时，发放、接收可自动终止。
　　D、参数修改：可方便的修改各种油品设置参数，如安全高度、报警限等。

　　1、计量管理：
　　A、库存管理：统计管理油库各类油品的库存。
　　B、作业管理：管理统计各油品及各油罐的作业记录。
　　C、数据查询：可按油品或油罐查询各类数据，并可随时查看历次的所有计量数据及库存。
　　D、权限管理：可队不同级别的用户设置不同的访问级别。
　　2、历史参数查询：
　　A、通过各种参数历史曲线查询各种油品参数的历史数据。
　　B、可查询各个不同时间发生的历史报警。
　　3、报表打印：
　　A、油品计量（班、日、月、季、年）报表。
　　B、油品计量作业分户帐。
　　C、油品计量作业测试报表。

　　4、网络管理
　　A、使在可接入Internet的任意地方，利用标准的浏览器可实时地监视动态流程和油品计量数据。并且限制了用户对过程控制的任何修改，以使现场安全得到保证。
　　B、油品计量数据可通过企业内部Intranet网访问。
　　C、监控软件的网络服务程序基于TCP/IP协议，采用"Peer to Peer"和Client/Server相结合的分布式体系结构，支持实时数据共享和分布式数据库，易于扩展。
　　5、关系数据库接口
　　监控软件具备和大型关系数据库的接口，允许访问其它支持ODBC接口的数据库系统或数据文件，包括Oracle、SQL Server、MS-Access、Sybase、FoxPro、文本文件等。并可将实时过程数据或历史过程数据写入到这些数据库系统或数据文件中，也可从数据库系统或数据文件中获取数据，为企业的信息化管理打下了坚实的基础。
　　7、远程通讯
　　油品罐区监控管理系统可与远方调度指挥中心联网，实现数据远传，支持电话线、以太网等多种方式。
　　三、系统特点：
　　1、系统软件采用开放组件式设计方法，采用当前最先进的软件设计方法，操作简单易学；
　　2、系统硬件要求：586以上，32M内存，操作系统WIN2000/98/NT；
　　3、油品参数的计算符合国家计量检定规程。
　　四、应用情况:
　　三维科技股份有限公司的罐区监控系统在中国石油、中国石化得到了广泛的应用，典型用户有天津联化、茂名石化、宁波石油公司、解放军总后勤部、乌鲁木齐石化、扬子石化等