一、工程需求
　　现场实时信息的自动采集，远程传送给中心控制站。
　　现场采集数据初定为10个，主要为模拟信号，检测锅炉各点温度、蒸汽流量、烟气含氧量、蒸汽压力、炉膛压力等数据。
　　通过网络实时采集远程智能现场信息采集器传回的数据，具有多个现场控制系统的集中监测能力，能进行多种画面的组态功能。
　　具有实时数据平台；工艺画面的组态与运行监测；远程数据的接收和存储等。
　　控制站点为200个。
　　二、监控的目的
　　管理部门能够对数量众多的工业锅炉进行有效的能源消耗实时监控与统计，为领导决策提供真实可靠的数据。
　　在线故障诊断系统，使管理部门能够在线监视锅炉的实际运行情况，并对非正常指标，进行故障诊断，为领导和企业提供改进措施。
　　三、系统设计
　　1、 控制站点
　　采集方式：如果现场控制站的仪表或智能采集器支持串口通讯，在该控制站通过无线采集模块DTU和SIM卡利用仪表串口进行实时数据采集和向DB服务器传输数据。如果采集设备种类不同，协议也不相同就要使用多个DTU和SIM卡，也可以使用力控监控软件进行数据采集，然后通过工控机的串行口与DTU模块进行无线传输。
　　2、 力控实时数据库DB服务器
　　DB服务器通过GPRS网络接收来自各个采集站的实时数据。采集包括锅炉各点温度、蒸汽流量、烟气含氧量、蒸汽压力、炉膛压力等数据，并对数据进行存贮；
　　服务器具有200个监测站点的实时监测画面和数据显；
　　根据检测数据分析对锅炉进行在线诊断。
　　3、WWW网络浏览功能
　　可以为用户提供标准的瘦客户端浏览功能。用力控WWW网络版软件发布运行的工程可以在Intranet和Internet上使用标准的IE浏览器进行监控，同时可以很好的和地理信息系统进行集成。
　　四、GPRS无线采集监控系统网络拓扑图如下：