在工业生产过程中，诸如石化、冶金、燃气、热网等领域，由于流程复杂、设备性能局限以及测试条件的严苛，多年来，统计过程控制（SPC）的应用一直较为薄弱。部分行业仍然依赖人工定期点检关键工艺参数与质量特性，造成数据分散、录入滞后，导致SPC应用受限，缺乏统一在线监控能力。

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力控SCADA平台组态软件eForceCon的SPC统计过程控制功能，采用统计数据点SD做内部计算逻辑，实现从数据采集、统计分析、监控报警到稳态分析与过程控制的全流程管控。通过一系列科学方法确保生产过程高效稳定，强调“过程置中+减小波动”的策略，助力工业生产达成提质、增效、降耗的目标。

力控SPC功能特点

统计过程控制是一种基于统计学原理做质量管理的方法，旨在通过收集和分析生产过程数据，及时发现异常，以便及时采取相应的措施进行纠正。

实时数据驱动

力控SCADA平台SPC功能强调以现场实时生产数据为基础，对关键工艺点进行数据采集，设定采样组数和采样时间，通过计算自动形成SPC控制图和相应的SPC统计分析结果，及时发现潜在问题和改进空间。

生产过程监控

通过设定合理的控制界限和规格界限，对生产过程进行实时监控，强大的数据和图表处理能力可同时提供包括Ｘ-bar、R-bar统计图及Cpk等统计数据，通过在C端或B端观察控制图中点的波动，监测过程受控状态，确保产品质量和生产效率的稳定。

报警异常识别

力控SCADA平台SPC的预警与报警集成了多项功能，包含X-bar与R-bar的限值、偏单、趋势、静止等，以及对应观察与恢复组数的报警触发机制，可在问题显现时通过声光警报及时提醒，自动发送邮件通知相关人员。一旦发现失控，可迅速查明原因并纠正，达到质量与工艺持续改进的目的。

力控SPC应用价值

石油、天然气、化工、钢铁等涉及持续输出的资本密集型行业，其原材料大规模转化为产品，在加工过程中发生的复杂变化将直接影响最终产品。这些行业的核心工艺广泛采用SPC功能，有效减少过程波动、提高过程控制能力，从而实现全面的质量控制。

采用SPC能够自动监控过程稳定性、即时预警异常状况、统计质量控制，并对工厂过程数据进行分析，为精细化质量管理提供决策支持。

SPC统计可实现设备运转异常数据的判断，实时监控设备状态，有助于制定预防性维护策略，减少非计划停机时间，帮助企业有效控制维护成本，提升经济效益，确保生产活动平稳运行。