1 工业互联网的基础是工业物联网
德国的"工业4.0"，美国的"工业互联网"和"国家先进制造战略规划"，中国的"智能制造发展规划（2016-2020年）"，都把向服务转型作为制造业升级转型的关键方向。虽然不少制造企业已经开始着手为客户提供服务，提升服务在企业收入的比例，但大多数还是基于产品的传统服务，比如产品售后服务，产品租赁服务等。单单靠这些传统服务给客户带来的价值有限，也常常跟不上客户需求变化的节奏，是很难让企业实现服务转型的，而物联网的发展则为企业向服务转型开辟了新的空间。如上所述，工业4.0带来的变革都是基于数据驱动，物联网通过各种传感器抓取物理世界的数据，再通过对这些数据的分析和应用，帮助企业优化生产流程，提高运营效率；更为重要的是借助物联网，企业得以持续感知客户的需求，创造新的服务模式，推动业务增长，这才是物联网对企业最大的价值所在。
基于目前中国工业现状，在"工业2.0补课、3.0普及、4.0示范"现实面前，从上到下互联网化一步到位并不现实，工业现场存在现有工业系统、设备、协议等无法用某一系统和协议统一替换，需要逐步解决各系统的互联以及工业系统的实时性问题，所以在工业4.0或者工业互联网实施过程中兼容现有工业技术，功能逐步向云端转移显得极为重要。
以物联网为切入点，借助物联网产生的数据，建立数据接入、汇聚、处理平台。以此为基础建立的工业大数据应用，企业能够为客户提供动态、个性化的智能服务。这些服务与传统的售后服务的本质区别在于其通过物联网收集到的数据，以更加动态的、系统的方式实时、持续地分析并预测客户需求，根据分析结果自动对服务进行优化和调整，乃至能自动地适应环境，自主决策，为客户带来高度的个性化体验。在逐步实现工业4.0的基础上，利用工业互联网的软件、网络、大数据赋能智能制造。
2 物联网平台建设面对的阶段
综合来看，工业物联网的设计需要面对的几个阶段：
1、未互联：未互联的现场因无法有效地连接人员、流程和事物而受到诸多限制。如果在未互联的情况下考虑实现设备连接，可能首先要问，如果我们能够连接人员、流程和事物，并且能够在其发生变化时无缝安全地查看、共享并激活信息，那么我们会有什么好处？
所以找准时机，然后确定您需要什么功能来设计、交付和维护新产品。接下来，进行互联。
需要考虑的事项： 基础启用、网络连接、安全性、中间设备服务、云服务、应用程序开发和其他设备管理功能是启动互联产品计划时必须解决的需求。
需求： 嵌入式软件、网络通信、设备协议、物质供应、实时数据处理、高级Web服务、安全性、数据管理。
2、互联：一旦实现设备和系统互联后，企业就可以开始获得实现增长和可持续服务的新途径。互联产品服务通常会产生稳定数据流，则可以掌握和监控整体状态、资源情况、生产效率、服务质量等，从而为企业带来更高的利润。
需要考虑的事项：鼓励开发具备高度灵活性的物联网解决方案，并允许应用程序利用而不是阻碍制造设备的增加。
需求：通过将产品连接到网络（工业网络、无线网、公网等），并将数据传回企业服务器或系统进行处理。
3、服务：企业生产现场中的每一件产品都需要一定级别的服务和支持，这些都需要通过特定工具或者平台、来诊断和解决维修问题来实现。
需要考虑的事项： 最有效的解决方案能够提供一个安全和可扩展的平台来处理和存储机器数据，并能够提供应用程序来实现远程服务。
需求：一个支持应用程序开发的物联网平台，该平台需要包括一套工具来监视资产、实现远程访问以及远程管理流程/内容。该解决方案需要能够处理托管、安全性和可扩展性等问题。它还需要具有灵活的应用程序编程接口（API）。
4、分析： IT作用的重点转向分析数据并开发面向用户的工具和应用程序，以促进数据分析、提供见解并改进业务功能。
需要考虑的事项：具有内置分析和仪表板构建工具的企业级物联网平台将帮助企业在物联网数据中找到可操作的洞察力。
需求：来自连接产品的数据需要以易于报告和分析的方式进行组织和存储。
5、集成：物联网的真正"金矿"是从互联产品中获取数据并与企业系统（CRM、 ERP、 PLM或数据仓库）集成。这样可以优化关键业务流程，如闭环产品生命周期管理并从根本上将其组织"物联网化"。
需要考虑的事项：物联网平台通过将来自互联资产的物联网数据传送到CRM/ERP/PLM系统以优化业务流程，从而形成了一个与业务系统集成的框架。
需求：首先，物联网数据必须可以与其他系统集成。其次，物联网数据必须通过将来自互联产品的信息与来自补充来源和系统的信息相结合从而提供附加价值，以使人员和流程能够协作并实现更多价值。
6、创新：产品或设备驱动业务的最终目标。 也就是说，通过物联网集成带来的数据，通过工业大数据平台、工业智能系统实现知识库、预测库、优化库建设，反馈工业生产。使工业系统和企业提供人工智能和工业大数据平台来彻底颠覆传统工业生产模式，提高生产效率、创建新型的生产方式。
需要考虑的事项：专门构建的工业大数据平台和工业智能平台，使创新者和开发人员能够实现生产经验积累、改进生产工艺、提高生产效率，从而改变用户创建、提供和服务产品的方式。
需求：需要物联网平台集成现场全部系统，打通系统之间的信息孤岛。并且物联网平台和互联网平台需要有明确、通用的数据接口和数据回路，对于数据的智能分析才能产生真正的价值。
设计工业物联网平台，需要以"数据"为核心，具备灵活性、可靠性、易扩展性，以应对物联网不同阶段之间的低成本升级和改造。
工业物联网平台建设成为工业互联网平台实施最重要的基础，一个具备前瞻性的工业物联网平台极为重要。特别是面对中国工业现状，可能工业2.0条件都不具备的情况下，在迈向工业4.0的过程中，物联网平台的规划和实施，是重中之重的事情。
3 力控工业物联网解决方案
传统工业现场各系统之间采用金字塔结构，从下往上分别为：现场级、车间级、企业级，将复杂的工业网络和应用程序分解为多重功能级别，很少看到跨越多个阶层的直接通讯各系统之间往往未互联或者互联成都不够。数据传输按照从底层的现场级-车间级-企业级逐级往上传。
现场级：由设备、仪器仪表、PLC、DCS以及SCADA组成了现场级的控制系统，器连接特点采用了一对一的I\O式连接，信息集成度不高控制器获取的信息量有限，大量的数据如设备参数、故障及故障记录等数据很难得到。系统不开放、可集成性差。
车间级：数据采集与监控系统，通过数控车床、智能仪器仪表、现场总线仪表以及工业以太网、对象的连接与嵌入过程控制服务器（OPC）、监控与数据采集系统（SCADA）服务器等，收集数据到实时数据库、关系数据库，通过操作员站实现设备管理、生产管理、调度管理。车间级的企业网通信技术，相关技术一直在演进。现场总线的出现，精简了系统的结构，简化了控制系统的设计、安装、投运、检修维护，但世界范围内至今没有一个统一标准，交互兼容性差。
企业级：企业级的应用层面，需要MES、ERP系统生产管理、计划监控、设备状态及资源状况的可视化，已经属于IT系统的层面。不同的行业、甚至同行业的不同企业之间，根据其自身需要所部署的应用系统差异较大。
对于传统的金字塔结构，企业信息化基础薄弱，各系统间信息交互困难。在此基础上实现工业互联网，往往采用从各层级将数据直接采集到工业云平台，比如PLC产生的控制器数据、终端仪器仪表的状态数据(比如实时状态、故障信息等数据)、环境数据、生产系统、企业数据库等直接通过数据网关或者接口直接传给云平台，以实现云平台与企业数据的共享。
此种结构虽然解决了企业数据传到工业互联网云平台，但是效率极低。现场没有基于自身情况做数据整合和处理，交互出去的数据每系统皆独立、分散提交，企业自身要基于此数据集做分析来改善生产效率、减少故障率等难度极大，而且所有系统均与工业互联网云平台交互，隐患极大，则因为安全因素等的考量，可能存在某些系统不会将系统数据交给云平台的可能，导致用来作为分析的数据不完全，无法发挥大数据、智能分析的全部能力。
为构建真正符合工业互联网的工业物联网平台，必须从构建企业信息化基础开始，实现设备、数据、系统的全集成；实现智能感知、智能发现的接入平台，构建IP化、无线化、扁平化的工业基础网络。
力控工业物联网平台是一个融合了工业现场设备和数据接入与集成、工业协议解析、系统集成、PAAS、SAAS应用于一体的工业物联网能力开放平台，通过平台整合工业现场对象及系统，同时连接工业大数据平台、工业大脑，大同于第三方伙伴的应用接口，为工业APP应用提供基础支撑。
3.1 数据源工业现场设备接入
力控FIOT工业物联网互联接入平台是一个系列软件包组成，该软件包包含采集端、数据服务端、应用服务端和客户端等，该平台将最先进的IT技术和设计理念（如SVG、HTML5）引入到工业软件领域，可以快速的构成物联网应用。
力控FIOT工业物联网平台分为开发平台和运行平台。该平台采用基于统一架构的"面向对象（设备）"的工厂模型组态理念，每个工厂模型包含设备属性、数据管理、报警规则、统计信息等所有相关信息。保障平台具备相关的灵活性和极强的扩展型。
FIoT平台基于OPCUA协议，以模型为基础，收集、结合、利用来自IT/OT数据源的数据。其具备的功能如下：
>>异质异构数据接入
>>有线/无线通讯支持
>>多种现场总线
>>网络冗余
>>网络故障自动重试
>>通讯中断缓存回补
>>通讯调度优化
FIOT基于OPC UA协议以及MQTT等IT协议，可以轻松解决工业现场不同协议、不同结构设备及系统之间的接入、互联，打通IT与OT系统之间的数据交互通道，轻松构建不同规模的应用。
力控 FIOT 工业物联网平台有以下功能特点：
1、数据源：数据源可以IOT设备，也可以是不同厂家的SCADA和实时历史数据库，支持力控产品家族各类产品。
2、跨系统：服务端系统和客户端系统都可部署于 Windows、 Unix/Linux 等操作系统之上；
3、 跨平台：可支持各类移动端操作系统，平台客户端遵从 HTML5 技术规范， 100%纯 B/S结构，只需要支持 HTML5 规范的浏览器即可，无需安装任何插件及客户端程序。
4、统一架构：采用支持 OPC UA 为模型的统一架构的实时历史数据库，具备在线感知、即插即用的功能。
5、图形库：支持将力控产品家族中的 SCADA 平台的画面转译成 HTML5 技术规范，共享资源。支持使用 illustrator 等专业作图工具绘制 SVG 矢量图形成的监控画面。
6、 3D 画面：支持 webgl 的三维可视化监控与管理
7、脚本：支持 node.js 脚本
8、动画：平台经过简单配置就能完成闪烁、隐藏、填充、旋转、移动、流动等高级动画效果。
3.2 数据集成
pSpacex是力控元通在全球范围内推出的一款企业级实时历史数据库产品、关系数据库、非结构数据库三库合一的工业数据库系统，以pSpacex为核心，既可以构建MES、EMI等工业信息化解决方案，也可以构建分布式广域 SCADA解决方案。
其灵活的扩展，模块化的部署，行业库继承机制和项目订制与开发等特性使其迅速成为工业信息化和SCADA系统的优秀IT平台；能为工业领域提供完备的监控与数据统计分析功能。
pSpacex采用跨平台解决方案，涵盖单用户的客户机/服务器系统直到支持冗余服务器、数据容灾中心和远程Web客户机解决方案的多用户系统。pSpacex是跨公司垂直集成交换信息的基础，它采用了工厂智能，可以实现更大程度的生产过程的透明性。
pSpacex基本系统是各种不同应用的核心。它不仅包含开放的编程接口，面向对象继承的概念，实例化组态项目的模式，还包含大量已经开发了的 pSpacex附加件和行业库，用于给用户提供各种功能的扩展。
利用三库合一的pSpacex轻松实现工业现场中历史数据、结构化数据、非结构化数据的整合，解决数据系统多样性存在的数据调用复杂性以及数据存储不统一的问题。
pSpacex 产品架构如上图所示。pSpacex的核心是企业级实时历史数据库引擎：pSpacexServer。pSpacexServer通过API接口以及基于API的各种驱动接口与外围组件和第三方系统进行交互，如各种现场子系统/设备、关系数据库、应用客户端和第三方系统。
其功能特点如下：
>>工业海量数据的高效采集和存储
>>支持丰富的工业数据类型
pSpacex支持浮点型、整型、布尔型、字符串型等工业数据类型，并支持通过二进制方式采集"任意类型"的数据。
>>工业数据的高效采集
分布式部署的工业数据采集器IOServer支持通过以太网、移动电信网络等方式采集工业现场的生产数据，支持OPC、Modbus等常用的标准工业协议。
>>测点数量满足大规模工业现场
pSpacex测点容量单机300万点，集群3000万点，能够充分满足大规模工业现场对测点数量的需求。
>>实时和历史数据的高速读写性能
数据库历史数据吞吐量写入300,000点/秒，读取300,000点/秒。
>>优良的网络连接性能
网络连接性能可以同时支持1000个并发连接。
>>无限制历史数据保存时间
历史数据存储仅受存储设备容量的限制，理论上可以无限制存储。
>>支持对历史数据的二次压缩
pSpacex支持对数据的逻辑压缩和物理压缩，逻辑压缩是指采用类"旋转门"的数据压缩算法(LKT趋势压缩算法)对数据进行处理，有效的降低存储空间；而物理压缩则是采用类ZIP的无损压缩算法对数据进行处理，进一步减少存储空间，提高应用性能。
>>高效丰富的数据处理和统计功能
很好的支持OPC HDA1.20标准中定义的数据处理功能集和统计查询功能集，即：完整的数据处理功能集(包括：追加、插入、替换、替换插入、批量删除、时间戳删除、时间区间查询、时间戳查询等)。
全面的统计查询功能集，共22种统计方法。完整的实时、历史数据质量戳
语义支持。
提供统计加速功能，能够在数据采集的同时按照设定的规则对数据进行统计，第三方系统可以直接使用统计的结果数据，从而提升整个系统的响应速度。
>>丰富的数据和编程接口，第三方系统集成方便
支持广泛全面的编程接口。软件很好的支持C API、.Net API、Java API等编程接口以及OPC Server、SQL Router等数据访问方式。
>>分布式架构，部署方便快捷
>>支持分布式应用架构
能够很好的支持分布式应用，以帮助用户完成分布式部署，分布式的采集，分布式的存储，分布式的应用，灵活的构建和组织系统，分散对系统的性能压力，从而使系统更安全更稳定的运行。
>>支持远程管理配置
数据库、采集器及各种功能组件均支持远程管理和配置，用户无需登录到服务器进行操作，通过网络即可对pSpacex及其各个功能组件进行配置管理，有效降低了工程实施的工作强度。
>>强大的群集功能
pSpacex可以部署成群集以满足大点数、大数据量的应用需求。群集可以通过 psClusterServer实现测点的分布式存储，用户对pSpacex群集的访问与访问一台 pSpacexServer相同。
>>冗余机制提高系统可靠性和稳定性
>>支持系统级冗余
能够很好的支持操作系统及第三方工具提供的冗余功能，如 WindowsCluster，RoseHA 等，帮助用户构建高可用性的系统。
>>支持状态监视及断线重连
能够很好的支持数据库系统状态的监视并支持断线重连功能，这样可确保整个系统在任何部分发生故障都可及时的被检测到并且可自动恢复系统的正常运行。
>>支持采集器冗余、设备冗余和链路冗余
软件提供的数据采集程序支持控制设备和控制网络冗余，控制设备进行切换时，通讯会自动切换；支持与设备采取主、从，主、主，从、主等多种交互机制来进行通讯，比如对MODBUS标准协议设备，支持主与从两种方式与设备通讯。并可对采集的原始数据进行修正，加权，二次滤波等处理。
>>支持主要程序的自动故障恢复
软件提供守护服务对pSpacexServer及IO等重要进程进行守护及管理，能够在这些主要进程发生意外退出时自动重启，避免系统关键点发生故障导致系统停止运行
>>断线缓存机制提高数据完整性
软件提供的数据采集程序具有很好的断线缓存功能，即保证在数据库故障的情况下保证数据的完整性、一致性，不会因通讯故障等原因而导致数据的中断或丢失。如果IOServer与Server之间发生断线，数据会缓存在IOServer中，当恢复通信时，IOServer会向Server回补历史数据；如果IOServer与被采集的设备发生断线，同时设备支持缓存历史数据，当恢复通信时，设备可以向IOServer回补历史数据；如果pSpacex Server和Server之间有数据传输，两者之间发生断线并重连时，源数据库会向目标数据库回补历史数据。
>>支持时间戳、质量戳，提高数据准确性
软件提供的数据采集程序完整支持OPC协议中对时间戳、质量戳的定义。允许用户根据现场情况选择使用设备的时间戳和质量戳还是采集程序的时间戳和质量戳。
>>历史回补通知保证客户端数据的完整性及正确性。
pSpacex检测到插入历史数据后会向客户端发送通知，客户端可根据通知的内容获取缺失的历史数据，或重新进行历史数据的统计计算。
>>完备的安全保护机制
软件提供完备的安全保护机制，以保证生产过程的安全可靠，用户管理具备多项可配置权限，并根据权限限制对重要工艺参数进行访问，修改等操作，以有效避免生产过程中的误操作；同时还提供了安全区的概念，同级别，不同安全区的数据不可以互相操作，保证了数据的分布式的管理。
>>支持跨操作系统平台应用
能够很好的支持目前市场上主流的操作系统，其中包括：
Windows系列： Windows XP/Windows Server 2003/Windows Server 2008/Windows 7/Windows 8/Windows Server 2012。
Linux 系列：Red Hat/Ubuntu/CentOS/SUSE。
可为用户提供更多的选择，方便企业 IT 平台的整合与维护。
>>支持 32 位/64 位架构
能够很好的支持目前市场上主流的 32位架构和 64位架构的服务器及操作系统。便于用户既可兼容以前 32 位的应用，又可跟随 IT 技术的发展主流，充分发挥 64 位系统的大范围数据计算，大内存利用等优势，大大提高系统的整体性能。
3.3 力控工业物联网能力组件
3.3.1 力控安全管理平台
力控工控安全管理平台采用统一的软件平台管理工业控制系统中的各类设备，包括力控工业隔离网关、力控工业防火墙、力控工业通信网关、Windows 主机等，提供了资产管理、性能监控、日志集中管理功能，并对性能数据和日志数据进行统一的告警分析，使得网络管理员对自己的基础设施一目了然，便捷高效的管理各类设备。
力控工控安全管理平台从系统的角度对工控网络进行统一安全监控。客户首先将设备以及相应的属性添加到平台上，然后管理系统通过所有的实时监测来表征系统的健康状况。客户在监控首页上就能全面掌握系统的运行状况，例如系统一旦出现故障，就能快速定位到是统的那个设备出现问题。
主要产品包括力控工业安全防护网关pSafetylink、工业防火墙HC-ICG、工业通信网关pFieldComm。
工业安全防护网关pSafetyLink
该产品是专门为工业网络应用设计的安全隔离设备，用于解决过控制网络如何安全接入信息网络的问题以及控制网络内部不同安全区域之间安全防护问题。产品不但实现了对基于TCP/IP 协议体系攻击的彻底阻断，而且也实现了对主流工业网络协议的广泛、深入支持和工业网络数据的安全传输。
工业防火墙HC-ICG
产品在商用防火墙访问控制功能的基础上，增加了针对工业协议的数据级深度过滤功能，实现了对Modbus、OPC等主流工业协议和规约的细粒度检查和过滤，帮助用户阻断来自网络的病毒传播、黑客攻击等行为。
工业通信网关pFieldComm
该产品专门针对工业网络中各种软件系统、控制器及数据采集设备通讯协议不一致造成的通信不畅问题而开发。采用高性能嵌入式硬件平台，内嵌自主研发的工业数据采集和处理系统，可以进行数据的集中采集、预处理、协议转换和复用转发。可用作分布式数据采集装置、工业协议转换网关、电力通讯服务器或通讯前置机、能源、环保、楼宇数据采集设备等使用。
3.3.2 企业应用开发工具FSmartWorx
FSmartWorx是一款支持移动端或者PC端的工业应用开发工具。可以在PC机、手机、平板电脑等设备上实现对生产现场的监控与管理，支持采用多种浏览器（火狐、 Google）作为客户端，也可以将开发的HTML页面打包成手机APP作为客户端。
格式转换：支持转译力控监控组态软件开发的图形文件，支持支持基本图元、脚本、动画的功能对接，即利用了原有开发平台的强大能力，又可支持新的网络标准。
多厂家系统集成：支持主流厂商的SCADA软件及实时数据库API。
支持 Html5 技术：Html5是由W3C推出的，后续将成为一种网络标准。
多设备跨平台的支持：UC平台、App、Google等。
自适应网页设计：可根据屏幕宽度自由调整布局。
即时更新：修改后立即更新
产品特点
>>数据集
>>简单模型关系搭建
>>业务数据集范围
>>分析维度及指标
>>可视化
>>可视化布局设定及灵活调整
>>主题风格一键切换
>>丰富行业图库，快速组态绘图
>>图表显示及数据关联前台配置
>>灵活的资源与权限设定
>>管理看板
>>一个或多个可视化组合展现
>>KPI指标直观建设
>>构建管理驾驶舱
3.3.3 企业生产信息门户FInforWorx
力控智能生产信息门户集成平台FInforWorx是一个基于组件化的企业智能制造管理平台，是力控科技管控一体化整体解决方案的组成部分之一。
FInforWorx是企业构建两化融合解决方案的重要开发平台和工具。 FInforWorx可以为企业提供生产动态管理驾驶舱、实时决策调度、设备动态管理、生产预警、能源管理等生产应用来持续不断的改善生产过程，以达到改善企业生产管理的目的，从而构建一个强大的Web企业生产调度指挥与在线运营管理系统。
力控智能生产信息门户集成平台FInforWorx平台完全是模块化设计，提供基础的工厂数据建模和各类丰富的分析组件，该平台可分为采集层、数据层、web 服务层、web 前端等，从而为企业智能制造的动态生产管理提供数据分析、诊断、展示的门户平台。针对节能降耗领域的管控中心建设可提供横向和纵向能源分析、能源诊断、能源审计、能源设备诊断等管理功能。
力控FInforWorx平台是基于J2EE开发规范，面向SOA架构集成的一个基础的开发和运行平台，它负责提供应用系统开发过程中的所需的各项基础技术组件，并在应用系统的运行期提供安全、稳定的运行支持，为适配各行业定制化系统，提供一个通用的、统一的技术解决方案。
力控FInforWorx平台与力控FORCECON产品家族其它成员共同来提供智能制造整体方案，FInforWorx平台包含构架门户系统的基本的管理功能，包括用户管理、资源角色管理、数据角色管理、资源管理、组织机构、菜单管理、模块管理、元数据管理等管理功能。支持将第三方信息系统集成到平台中从而形成完整的工厂智能解决方案。
FInforWorx平台可以根据用户或工作角色、系统权限配置、系统风格配置和工具集配置来自定义门户。 使系统建模、页面、曲线分析、生产报表可进行配置生成， 避免了采用高级语言在项目中客制化而导致升级与维护的不便。
4 力控工业互联网整体架构
迈向工业互联网的工业物联网统一架构平台需要完成从设备集成、数据采集、数据存储、数据传输及数据应用、数据安全、网络安全、系统集成等所有环节自顶向下进行数据模型和业务模型的抽象，力控科技的ForceCon产品家族是以"分布式实时数据库"为核心搭建力控家族"工业控制消息总线"，并支持集成面向服务（SOA）系统架构的"信息服务总线"。消息总线和服务总线提供可靠通用的信息交互机制和广域服务机制，实现整个系统间的安全高效的数据通信和应用集成。贯穿整个企业信息化业务，可以自由构建不同规模的应用，实现从底层工业现场控制（小型场站系统、嵌入式HMI）、到生产调度指挥管理（SCADA）及上层信息化管理（MES、ERP）的融合，也可以完全拥抱虚拟化云计算所带来的可扩展性，创建混合解决方案将数据推向云端的并保证其完整性，促进企业信息化融合。
5 与工业大数据与工业智能的互联
工业大数据与人工智能对于传统行业转型升级、服务于整个社会的引领作用，已经成为了政府及业界的广泛共识。通过以工业物联网平台为基础实现工业现场设备、数据、系统集成为前提，其与工业大数据和工业智能组成的工业互联网平台将能够对智能制造提供全价值链的赋能型产品，包括工业物联网平台实现数据采集、工业大数据平台实现数据汇聚和业务使能，工业智能平台实现业务预测优化等，并支撑面向业务闭环的工业App开发。将有助于传统企业实现转型升级、"跨越式"迈入工业4.0、工业互联网时代。
