一、项目背景
随着人们生活水平和科技水平的不断提高，消费需求正日益呈现个性化和多元化的趋势，传统的标准化、大批量生产方式受到了前所未有的挑战。企业运用互联网、移动互联网等技术实现与用户的连接，进而打造用户聚合平台平台，通过用户行为和社交关系等的大数据分析，精准预判市场、开展精准营销，借助平台的集聚和交互功能实现海量用户与企业间的交互对接，使大规模个性化定制、精准决策等成为可能。传统的渠道单一、封闭运行、单向流动的企业用户关系被打破。
加之，鞋服行业目前存在以下管理问题：
1. 快速追踪流行性和季节性：需建立"多品种、多批次、小批量、低成本"的鞋业现代化经营管理模式，进一步缩短鞋业企业对于市场环境变化的响应时间；
2. 摆脱劳动密集型产业模式：目前在生产管理过程中，还是大量依赖人工、电话、单据，生产管理过程的自动化水平、IT水平普遍偏低；
3. 从暴利时代走向微利时代：随着电商模式的兴起和成本的增加，降低成本、提高效率对管理者已是不可回避的问题和新的挑战。
因此，如何满足市场个性化需求的同时降低生产成本，缩短项目周期，提高生产质量，成为了行业目前亟需解决的难题。
二、项目目标
根据鞋业大规模个性化定制项目总体要求：
1. 生产调度平台（SCADA系统）：生产线中央控制区，实现主要生产设备的集成与管理、全工序设备的数据采集、过程实时数据的有效无损存储。
2. 生产制造执行管理控制系统（MES系统）：打通消费端与工厂端的数据信息流，实现客户订单与生产过程的集成；同时基于单件流生产模式，对生产过程管控。
3. 互联互通：将个性定制商城系统、MES系统及SCADA系统集成，借助统一平台和数据中心实现数据共享。
三、系统功能优势
1. 能根据用户个性选择，动态生成订单BOM及订单工艺路线、实现个性化数据驱动生产；
2. 生产调度平台可实现连续调度机器且自动下发任务工艺文件到设备服务器上，再由设备服务器统一下发至机器上启动生产，中间过程不需人为干预；
3. 生产制造执行管理控制系统实现从生产订单到产品出货的全部生产活动的优化管理，包括生产计划管理、生产过程管理、质量管理、物料管理、完工入库管理、设备管理等。运用及时、准确的数据信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
4. 互联互通
●系统与SCADA、电子标签亮灯拣选、自动化立库系统实时交互，实现生产物流精益化；
●顾客能通过个性商城系统查询订单实时生产、物流进度，定制产线通过每双鞋上的RFID实时采集跟进生产进度。
四、项目效益
●通过数据采集，生产流程自动化等手段，实现工厂无人化、透明化、无纸化，现场管理生产执行效率提升30%；
●通过快速预警、一键派工辅助排产、精益物流等手段，提升25%订单交付率；
●前后可追溯管理：根据物流单号可向前追溯相关信息，根据工单后可向后追溯物流号。
企业通过大规模个性化定制信息化平台，达到人均产值提升20%，在制品减少25%以上，现场物料减少30%，有效的降低了成本，提高了生产质量，品牌竞争力及市场占有率得以提升。
