一、应用背景
钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005~2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t,但与国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量相比(日本鹿岛为2.1m3/t)仍有不少差距。为了进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量,提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。
二、解决方案
水处理自动化控制系统主要有几个部分:一沉池监控、层流泵房监控、加压泵房监控和中心泵房监控。考虑系统的稳定性和各站距离问题,特采用了分布式控制系统,引进了先进的分散集中控制系统。本系统选用GE PACSystems RX3i PLC系统作为主站,Versamax作为远程IO子站,通过Genius总线将主站和各子站进行互联。
水处理自动化控制系统的设备比较多,监控设备多,导致操作工作量大;另外系统的稳定性、数据完整性、安全性采用了上位机冗余模式。通过以太网和主站CPU进行数据交换。计算机和PLC备有不间断电源,避免突然断电对系统不可预见的破坏性影响。同时备有激光打印机,方便打印系统运行记录、报表、事件记录和报警内容。
上位软件采用力控大型SCADA组态软件eForceCon,软件的设计完全符合远程大型工厂管理与监控模式,提供集成化的设计环境,支持多人协作与远程部署工程,支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态,系统具备自诊断与自恢复技术,统一的进程管理具备自诊断与自恢复的“看门狗”功能,充分保证整个系统的稳定与安全。
通过水处理监控系统,可以在一幅监控画面中便捷地知道现场的生产情况。本系统数据监视的内容有:电流、吸水池液位、压力、温度、流量、水泵运行状态、阀门状态等参数。
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图:主监控画面
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图:一级曝气鼓风机系统
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模拟量数据在水处理监控系统主监控画面中都已显示出来,包含文字说明和单位,其中液位还以图形化百分比填充方式显示液位的变化,非常直观,当该模拟量如液位发生超限(低于低限和高于高限时)时将报警,以画面闪烁和声音方式提示控制室值班人员。
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图: 模拟量数据显示及报警
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图: 液位动态显示(垂直填充)
开关量数据包含泵的远控、运行、停止、故障;阀远控、开状态、关状态、全开状态、全关状态、开过扭矩、关过扭矩、故障;风机的远控、运行、停止、故障。这些状态均以颜色或文字方式体现设备状态。
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图:泵运行、停止和故障状态图形化显示
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图:风机运行、停止和故障状态图形化显示
三、结束语
该钢厂采用力控SCADA组态软件eForceCon,结合GE PACSystems RX3i PLC实现了对污水处理的实时监控、故障报警、历史数据的存储和查询、报表的显示和打印等多项功能,且用户界面操作良好,易于学习。系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。由于其具有设计简单、投资少、控制效果好、易维护等优点,大大降低了工人的劳动强度,提高了管理水平,使水资源得到了循环利用,达到了节能减排的要求。