位于巴西的Usiminas公司(Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais， S.A.)是世界顶级的钢铁生产商。该公司在巴西Ipatinga的重型钢板厂需要一种能够保护工厂贵重设备资产，避免意外停车的方案。一般当辊轴损坏后，钢板制造过程至少要停产六小时，以更换备用辊轴。以前Usiminas需要花费40,000至175,000美元修理一个轴承，像这样的一次事故，公司至少要损失600公吨产品。

　　后来Usiminas公司决定采用艾默生的智能无线方案，该方案包括8台艾默生的Rosemount?无线温度变送器和1台无线网关，其中无线温度变送器被安装在用于生产钢板的"后备"轧辊上，测量辊轴油温，智能无线网关则用以收集这些关键信息并将信息传送至公司的分散控制系统（DCS）。操作员利用这些无线数据以及由硬接线网络收集的轧辊回油温信息了解轴承的运行状态，以保持钢板制造过程平稳进行。"即使温度变送器处于极热、有水和有润滑脂的情况下，自组织无线网络依然能为Usiminas公司提供稳定的数据。新技术的安装和调试又快又方便，我们用4小时就完成了无线设备的调试工作，而以前调试有线设备则需要花费2到3天的时间。我们打算在整个工厂的测点采用无线温度、压力和振动仪表，并采用pH分析变送器监测污水的排放。"Usimina公司仪表主管Carlos Augusto Souza de Oliveira说。
　　智能无线方案在严酷的工厂环境中依然性能可靠，行使着保护工厂资产的职责，更多的精准信息和信息的冗余使Usiminas公司能够更好地维护轧辊轴承，避免意外停机。