DeltaV实时调度系统是用于实时排产和脱瓶颈分析的工业软件，其技术源于艾默生在2019年在收购的美国高科技公司Bio-G，它在流程行业特别是生物制药行业有着众多的成功案例。它采用自下而上的排产方式，整合并分析现场侧数据源（如DCS，SCADA，MES，实时数据库等）的实时信息，并呈现一个准确的全生产过程模型，它提供的即时视图，可在整个组织内访问工厂的当前和未来状态，提供决策支持，从而延长设备正常运行时间并降低与规划相关的产品损失。
主要功能：
DeltaV实时调度系统本质上是一个集成的建模和分析框架。基于P&ID的布局、DCS配方和专家知识等，用户可以创建生产过程的离散模型，包括所有需要发生的活动，所有资源、设备要求、设备容量、所有操作规则，如设备健康状况需要检查，或者管罐需要清洁到位或在到期之前优先使用哪个罐。因此，DeltaV实时调度系统的用户具备了对整个生产过程进行了精确模拟的能力，从产品进入工厂的那一刻，直到它走出门，以便进行各种分析，而无需对现实生产系统进行更改。
一旦拥有了准确表示生产的模型，用户可以使用它来生成可行的排产计划，从而提供统一的、工厂范围内的实时计划；也可以利用这个模型和历史数据，来进行脱瓶颈及产能分析，用于生产过程的优化，提高生产效率，改进设施的产出；也可帮助企业准确预测工厂资源可用性，优化生产制造。
Figure 1 DeltaV实时调度系统建模界面
Figure 2 生产过程实时进度日历视图
Figure 3 生产过程实时进度甘特图视图
性能指标：
DeltaV实时调度系统可以在以下几个方面帮助客户提升效益：
● 改变了传统的自上而下式的人工排产调度方式，利用自下而上的方式，大幅度提高排产效率；
● 能够提供自动化的去瓶颈分析、快速产能分析、情景评估和供应链规划；
● 供应链的透明化，生产和排产信息的颗粒度细化，带来了管理协同效应，可以对设施限制进行可视化，适应变化性，提高资源的使用效率；
● 通过先进的预测性建模技术，我们可以预测自动化行为，确保在当前以及未来情景下达到理想效率；
● 可以动态呈现设施限制，适配设施变化，据此优化产出并阐明过程变更的影响。
产品优势：
1. 创新地采用了自下而上的排产方式，及时获取生产设施的实时情况，使得自主排产成为可能，最大程度减轻排产人员的负担，其实时排产的能力可以大大提升生产效率；
2. 基于资源实时占用情况排产，提高整体效率（OEE），减少资源缓冲，如呆滞时间和库存，大大提升资源占用效率；
3. 为工厂排产创建数字孪生，识别瓶颈并持续改进，实现当前设施的最大产能，可以大大增强工厂的脱瓶颈能力，以及应对不同生产情况的排产应对能力；
4. 软件使用简单容易上手，采用拖拽式建立模型，易于组态，客户可以独立完成模型修改、新增配方、瓶颈分析等维护工作；
